[实用新型]一种启动电爆活门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种启动电爆活门，具体涉及一种弹用油路系统的启动电爆活门，属于导弹油路技术领域。

背景技术

随着导弹武器系统的发展，对油路系统产品提出了更高的要求。对于油路系统用启动电爆活门，在完成油路系统的开启后，有时需要输出反馈信号，以完成后续动作或指示启动电爆活门正常工作。目前阶段的启动电爆活门如图1所示，主要由壳体、切刀、接嘴等组成，由于其结构的限制，产品无反馈信号输出装置，无法输出反馈信号。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种具有输出反馈信号装置、性能可靠的启动电爆活门。

本实用新型的技术解决方案：

一种启动电爆活门，包括壳体、切刀组件、接嘴、短接棒、端帽和点火器，所述的切刀组件包括切刀、卡环和销，切刀与卡环通过销连接，形成切刀组件，所述的壳体内部加工垂直贯通的油路通道和安装通道，接嘴插入油路通道的上端，并与壳体机械连接，切刀组件安装在安装通道内，并与壳体安装通道内的定位台阶接触，接嘴的下部安装在切刀的切刀孔内，端帽安装于壳体的切刀伸出端并与壳体形成空腔，短接棒设置在空腔内并与壳体机械连接，短接棒两端焊接电线，点火器设置在壳体另一端并与壳体机械连接。

所述的壳体连接端帽的一端加工有圆柱形凸台及与安装通道贯通的圆孔，安装通道内加工定位台阶及限位台阶；圆孔内加工环形槽，环形槽内安装密封胶圈；所述的油路通道的下部安装滤网及油路通道卡环。

所述的切刀为变径的柱状结构，柱状结构中部加工垂直于轴向的切刀孔和通油孔，柱状结构外周加工锥面及环形的安装槽，柱状结构端部加工台阶及垂直于轴向的圆孔，柱状结构端面加工切刀装配孔。

所述的接嘴为变径柱状结构，柱状结构上端中心加工油路通孔，柱状结构外周加工环形的装配槽，柱状结构下端为实体柱，实体柱安装在切刀孔内。

所述的短接棒为变径柱状结构，柱状结构两端中心加工导线安装孔，两端外周加工安装凸台。

所述的卡环为环状结构，中部为通孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

（1）本实用新型设计有短接棒，短接棒两端焊接电线，形成电流通路，短接棒可被切刀切断，使电流通路断开，从而输出反馈信号；

（2）本实用新型在切刀后端加工锥面，切刀上锥面和壳体内限位台阶配合，实现切刀工作后限位，去除了现有切刀结构的锥面及密封齿，同时降低了结构重量；

（3）本实用新型切刀的限位结构位于后端，切刀运动时前端不与壳体形成密封，避免切刀运动时产生高压反弹力。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型壳体结构示意图。

图4为本实用新型切刀主视图。

图5为本实用新型切刀俯视图。

图6为本实用新型接嘴结构示意图。

图7为本实用新型短接棒结构示意图。

图1中，A、接嘴，B、壳体，C、切刀，D、活塞，E、螺环，F、点火器。

具体实施方式

采用切断电流通路的结构是一种在电爆活门中增加信号反馈功能的设计思路，但直接在现有技术的启动电爆活门中增加切断电流通路的结构，存在在切刀运动时产生瞬间高压，将切刀反弹，再次阻断通路的缺陷，这是本实用新型在设计中必须要解决的技术难题。本实用新型采用增加切断电流通路结构、切刀剪切接嘴式结构设计，采用切刀后端加工限位锥面设计解决切刀运动产生高压使切刀反弹，再次阻断通路的缺陷。

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型如图2所示，包括壳体1、切刀组件、接嘴3、垫块6、短接棒8、端帽9和点火器15，所述的切刀组件包括切刀2、卡环13和销14，所述的壳体1内部加工垂直贯通的油路通道16和安装通道17，壳体1前端加工圆柱形凸台18，及与安装通道17贯通的圆孔19，安装通道17内加工定位台阶20及限位台阶21，接嘴3插入油路通道16的上端，并与壳体1机械连接，切刀组件安装在安装通道17内，并与壳体安装通道17内的定位台阶20接触，短接棒8两端焊接电线7，并通过垫块6与壳体1前端机械连接，垫块6安装于凸台18上，端帽9安装于壳体1前端，点火器15与壳体1尾端机械连接。