[实用新型]一种PVC低发泡板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料领域，涉及一种PVC低发泡板材。

背景技术

硬质PVC低发泡板以其质轻、防腐、耐化学腐蚀、保温性能好等优良性能在装饰装修材料、建材、户外用材和耐腐蚀性材料等领域有广泛的用途，近年来得到快速发展，是良好的以塑代木的材料。低发泡制品的发展对节省原料、降低成本有着重要意义，有着同类实芯制品无法比拟的市场竞争力和广阔的前景。目前，硬质PVC低发泡板材的生产工艺主要有共挤发泡和结皮发泡两种发泡方式。共挤发泡工艺需要增加一台挤出设备，工艺过程较复杂，且生产投入较大。而结皮发泡方式，采用塞路卡原理生产，挤出可发的PVC熔体，经模具冷却定型后，表皮迅速冷却形成紧硬的层面，芯层较慢冷却逐渐发泡，这种生产工艺的设备投资相对较少，板材光滑平整，精度高。但是硬质PVC低发泡板材在实际工业生产中，要想使其强度明显提高，需要添加加工改性助剂，生产成本必然大幅提升。所以，其力学性能很难在降低成本的同时有较大幅度的提升，使用范围和寿命在一定程度上受限。

发明内容

本实用新型针对上述PVC发泡板材机械强度不高、力学性能不稳定等问题提出一种能够大幅提高板材的力学性能，而且降低生产成本，扩大应用领域，能够进一步提升生产效益的PVC低发泡板材。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供了一种PVC低发泡板材，包括上、下PVC发泡层和芯层，所述芯层为网格布，其特征在于，所述网格布的网格纵横向编织丝一致，方孔边长为4-6mm,所述网格布由如下重量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份，填充剂≤80份，热稳定剂2-8份，加工助剂6-14份，外润滑剂0.4-0.6份，内润滑剂0.6-2份，发泡剂0.2-3份，发泡调节剂18-22份。

作为优选，所述热稳定剂为下列的一种或几种：铅盐基类热稳定剂、脂肪酸盐类热稳定剂、复合铅盐类热稳定剂、稀土类热稳定剂、有机锡类热稳定剂。

作为优选，所述加工助剂为下列的一种或几种：ACM-01、ACR-201、ACR-401。

作为优选，所述润滑剂为下列的一种或几种：石蜡、硬脂酸、油酸、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅。

作为优选，所述发泡剂为下列的一种或几种：偶氮类发泡剂、无机发泡剂。

作为优选，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。

作为优选，所述板材厚度为6-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型技术方案所制得的PVC低发泡板材，增强了PVC低发泡板材的机械强度，同时使本产品的力学性能更优异，不易变形，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是PVC低发泡板的结构示意图。

图2是网格布的结构示意图。

图1中，1、上PVC发泡层；2、下PVC发泡层；3、网格布。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

按照重量配比，选取S-700型PVC树脂100份，活性轻钙80份，复合铅盐稳定剂5份，内润滑剂选硬脂酸1.2份、氧化聚乙烯蜡0.6份，外润滑剂选聚乙烯蜡0.46份，发泡剂选AC为0.64份、NaHCO₃为2.2份，ACM-01抗冲改性剂8份，丙烯酸酯类发泡调节剂为21份，回料120份。将上述物料全部加入高速搅拌机内，加热至90-120℃，并保温15min，高速搅拌均匀。冷混至25-45℃后，物料排入料仓，经双螺杆挤出机挤出，物料经由改良后的模具发泡，与平铺于模具中央的网格布一同成型，形成上、下层为PVC发泡层，芯层为网格布的三层增强结构，经真空定型、冷却成型，牵引、切割，制得PVC低发泡板材。