[实用新型]一种铝电解槽阳极导杆铝-钢相位连接结构

说明书

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解槽阳极导杆铝‑钢相位连接结构，解决现有阳极导杆铝‑‑钢连接采用爆炸块进行过渡复合焊接，存在焊口易开裂、下线率高、易出现人员安全事故、反复维修成本过高等问题，包括阳极导杆和阳极钢爪，本实用新型的创新点在于阳极导杆与阳极钢爪连接处设有无缝紧固件，无缝紧固件套装于阳极导杆下端，并且上端与阳极导杆采用固态连接方式紧固，无缝紧固件下端与阳极钢爪直接焊接固定，无缝紧固件为圆形钢套或倒锥形钢套。费用大幅降低，而且固态连接稳定，接触面积增大，输出的电流电压稳定，接地电阻小、阳极消耗率低，而且结构简单、制作成本较低，具有极好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解槽阳极导杆铝-钢相位连接结构。

背景技术

目前，国内铝电解行业阳极炭块上的阳极导杆与阳极钢爪之间的连接方式为气体保护焊，采用铝钢爆炸焊块作为过渡，同材质焊接，即阳极导杆与铝钢爆炸焊块的铝板铝焊，爆炸焊块的钢板与阳极钢爪电焊，再通过人工焊接方式组装成阳极钢爪组件。

由于阳极钢爪组件在铝电解作业过程中承载巨大的直流电流，传统的焊接方式存在阳极导杆与爆炸焊块铝板只能形成焊缝而无法实现整体无焊缝焊接，因而机械强度低。而且该复合焊接方式焊口及爆炸焊块的铝钢连接面易开裂、下线率高、易出现人员安全事故、反复维修成本过高等问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有阳极导杆铝--钢连接采用爆炸块进行过渡复合焊接，存在焊口及爆炸焊块连接面易开裂、下线率高、易出现人员安全事故、反复维修成本过高等问题，提供一种铝电解槽阳极导杆铝-钢相位连接结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：铝电解槽阳极导杆铝-钢相位连接结构，包括阳极导杆和阳极钢爪，本实用新型的创新点在于阳极导杆与阳极钢爪连接处设有无缝紧固件，无缝紧固件套装于阳极导杆下端，并且上端与阳极导杆采用固态连接方式紧固，无缝紧固件下端与阳极钢爪直接焊接固定。

所述的无缝紧固件为圆形钢套或锥形钢套。

采用本实用新型的结构设计，在阳极导杆和阳极钢爪连接处增设无缝紧固件，上端采用固态连接方式使无缝紧固件直接紧抱阳极导杆，这是利用了铝--钢的膨胀系数不同的特点，在使用过程中随着环境温度的逐渐升高，钢套对阳极导杆抱的越紧，电阻越低；下端与连接钢爪采用焊接工艺直接固定。

本实用新型提供了一种铝电解槽阳极导杆铝--钢无过渡相位连接新结构，使其不仅其费用大幅降低，而且固态连接稳定，接触面积增大，输出的电流电压稳定，接地电阻小、阳极消耗率低，而且结构简单、制作成本较低，使阳极导杆与阳极钢爪的连接强度增强，延长了阳极导杆和阳极钢爪的使用寿命，具有极好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中阳极导杆与无缝紧固件的连接结构示意图；

图3为图1中阳极导杆与无缝紧固件的横截面示意图；

图中：1-阳极导杆；2-阳极钢爪；3-无缝紧固件；4-无缝紧固件与阳极钢爪焊接处。

具体实施方式

铝电解槽阳极导杆铝-钢相位连接结构，如图1所示，包括阳极导杆1和阳极钢爪2，阳极导杆与阳极钢爪连接处设有无缝紧固件3，无缝紧固件套装于阳极导杆下端，并且上端与阳极导杆采用固态连接方式紧固，无缝紧固件下端与阳极钢爪直接焊接固定。

如图3所示，无缝紧固件3为圆形钢套，也可以为锥形钢套。

具体制作时，钢套的尺寸可根据阳极导杆的尺寸进行调整，适用范围广。