[实用新型]一种缩软管机高效挤压传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于缩软管技术领域，具体地说是指一种缩软管机高效挤压传动机构。

背景技术

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。

目前，软管材通过旋转滚子缩口时，旋转滚子的模座需要通过传动装置进行驱动工作，大多采用单一传动轴进行单独传动，不但机器成本高，而且工作效率很低，难于满足大批量生产缩口软管的需要，大大降低企业的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、工作稳定、效率高的缩软管机高效挤压传动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种缩软管机高效挤压传动机构，包括一底板和传动轴，所述底板上从左至右依次垂直设有第一支架、第二支架和第三支架，在各支架上均安装有轴承；所述传动轴包括位于中间的主传动轴和位于主传动轴两侧的副传动轴，各传动轴的左端分别通过轴承穿过第一支架，主传动轴右端通过轴承伸出于第三支架，副传动轴右端安装于第三支架上的轴承上；所述第二支架和第三支架之间的主传动轴上安装有主动齿轮，在副传动轴上安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

优选的，上述传动轴左端通过轴套与缩软管机旋转滚子的模座连接。

优选的，上述主传动轴和副传动轴呈平行设置。

优选的，上述主传动轴右端与电机连接。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型结构设计合理，先通过主传动轴带动主动齿轮旋转，再通过主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从动齿轮再带动副传动轴旋转，从而一次可同时旋转挤压多个软管材缩口成型，成本低，工作稳定，生产效率高，传动力度均匀，适合大批量生产缩口软管的需要，软管材缩口质量好，大大提高企业的市场竞争力。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图。

附图符号说明：

1底板 2传动轴 21主传动轴 22副传动轴 31第一支架 32第二支架33第三支架 4轴承 51主动齿轮 52从动齿轮 6轴套 7模座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1所示，本实施例揭示的传动装置安装于缩软管机上，传动装置驱动缩软管机的旋转滚子对软管坯材其中一端部进行缩口。该缩软管机高效挤压传动机构包括一底板1和传动轴2，在底板1上从左至右依次垂直设有第一支架31、第二支架32和第三支架33，在各支架上均安装有轴承4；传动轴2包括位于中间的主传动轴21和位于主传动轴21两侧的副传动轴22，主传动轴21和副传动轴22呈平行设置，各传动轴2的左端分别通过轴承4穿过第一支架31，并且左端部通过轴套6与缩软管机旋转滚子的模座7连接；主传动轴21右端通过轴承4穿过第二支架32，且伸出于第三支架33，主传动轴21的右端部与电机连接，副传动轴22右端安装于第三支架33上的轴承4上；在第二支架32和第三支架33之间的主传动轴21上安装有主动齿轮51，在副传动轴22上安装有与主动齿轮51啮合连接的从动齿轮52。

本实用新型工作时，电机驱动主传动轴21旋转，主传动轴21驱动连接其上的旋转滚子的模座7旋转，主传动轴21旋转的同时，带动主动齿轮51旋转，主动齿轮51旋转的同时，带动两侧的从动齿轮52旋转，两侧的从动齿轮52再带动相对应的副传动轴22旋转，从而副传动轴22各自驱动连接其上的旋转滚子的模座7旋转，旋转滚子模座7旋转的同时，旋转滚子工作将待缩口软管材旋转挤压缩口成型。

本实用新型结构设计合理，成本低，工作稳定，传动力度均匀，一次可驱动多个传动轴2旋转，同时驱动多个旋转滚子模座7旋转，同时旋转挤压多个软管材缩口成型，生产效率大大提高，适合大批量生产缩口软管的需要，软管材缩口质量好，大提高企业的市场竞争力。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。