[实用新型]用于地下储油的储油罐及加油系统有效
申请号: | 201620963893.4 | 申请日: | 2016-08-26 |
公开(公告)号: | CN206203118U | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 李晗;付建辉;沙垣;邓双辉 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 |
主分类号: | B65D88/76 | 分类号: | B65D88/76;B65D90/04;B67D7/04 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司11205 | 代理人: | 李小波,黄健 |
地址: | 201507 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 地下 储油 储油罐 加油 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及油料储存设备,尤其涉及一种用于地下储油的储油罐及加油系统,主要应用在加油站。
背景技术
随着我国汽车工业的快速发展,汽车加油站的数量日益增多,因此,加油站的储油罐也越来越多。目前,加油站使用的储油罐一般为卧式地埋储油罐,放置在地下修建的钢筋混凝土制成的罐池中,罐体和罐池之间的空隙用中性细沙填充。
现有的加油站使用的这种地埋式储油罐一般是由钢材制作的单层罐体。但是,这种钢结构的储油罐极易受到周围潮湿环境、杂散电流、油料侵蚀等因素的影响,从而使得罐体很容易被腐蚀而发生渗漏,导致严重的土壤和水污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于地下储油的储油罐及加油系统,以解决现有技术中加油站所使用的地埋式储油罐容易腐蚀泄露的技术问题。
为了实现上述目的,本申请提供了以下技术方案:
第一方面,提供一种用于地下储油的储油罐,包括:罐体和用于密封所述罐体两端的封头;所述罐体包括:外壁层和内衬层;所述外壁层和内衬层之间形成有中空腔体;所述内衬层为主要由网状结构和复合在该网状结构上的热固性树脂所组成的层结构,其中,所述网状结构与所述外壁层固定连接。
上述储油罐的进一步改进,所述中空腔体内设置有用于连接所述外壁层和网状结构的支撑件。
上述储油罐的进一步改进,所述网状结构为金属网。
上述储油罐的进一步改进,所述金属网与所述外壁层焊接固定。
上述储油罐的进一步改进,所述中空腔体内设置有用于检测油料泄露的传感器。
上述储油罐的进一步改进,所述外壁层为钢材层或者玻璃钢层。
上述储油罐的进一步改进,所述封头为半椭圆形。
上述储油罐的进一步改进,所述罐体设置有用于与接卸油管连通的进油口以及用于与出油管连通的出油口。
上述储油罐的进一步改进,所述罐体内设置有内加强筋。
上述储油罐的进一步改进,所述外壁层的外侧设置有外加强筋。
第二方面,提供一种加油系统,包括上述储油罐以及与该储油罐连接用于为交通工具加油的加油机,所述加油机通过出油管与所述储油罐连接。
本实用新型提供的用于地下储油的储油罐及加油系统,通过热固性树脂在固化时与网状结构所形成的复合层来与外壁层一起形成一种具有双层结构罐体的储油罐,使得该储油罐不容易受到油料的侵蚀以及杂散电流的影响,而且即使由于周围潮湿环境导致某些使用金属材料制作的外壁层局部破损,也不会轻易导致内衬层的复合结构泄漏,进而极大地降低了储油罐的泄漏风险,减小了土壤和水源的危险,保证了周边环境的安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的储油罐的正视图;
图2为本实用新型实施例1提供的储油罐的俯视图;
图3为本实用新型实施例1提供的储油罐的左视透视图;
图4为图1中A-A向剖视图。
图中:
1、罐体;11、外壁层;
13、内衬层; 131、金属网;
133、热固性树脂;15、中空腔体;
17、支撑件; 2、封头;
3、进油口;4、出油口;
5、检测口;6、液位口;
7、外加强筋;8、内加强筋;
9、人孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
实施例1
本实施例提供一种用于地下储油的储油罐,主要应用在加油站内,其安装在加油站地下所修建的钢筋混凝土制成的罐池中,在罐体和罐池之间的间隙可以使用细沙进行填充从而避免储油罐的运动,从而保证加油站的安全。
图1为本实施例提供的储油罐的正视图;图2为本实施例提供的储油罐的俯视图;图3为本实施例提供的储油罐的左视透视图;图4为图1中A-A向剖视图。
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