[实用新型]一种清理车

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫生产技术领域，特别涉及一种清理车。

背景技术

在脱硫生产作业过程中，广泛应用的是生石灰，生石灰经消化后有很大的粘性，从脱硫塔到除尘器的管道内部粘料是非常普遍的现象。当管道内部粘料后，管道通风面积减小了，影响通风效率，增大电机负荷。管道内部粘料后，在日常使用中会板结，清理很难，人工清理劳动强度大，且管道内部通风不好，清理是在大粉尘中进行，对人的伤害很大。在日常使用中，不但底部粘结，顶部也粘结。当顶部粘结到一定的厚度后，从顶部踏落，大量的粘料积聚到管道的底部，需要长时间才能清理完成，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种清理车，解决了或部分解决了现有技术中脱硫烟气管道内部粘料的集聚和顶部粘料踏料的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清理车，设置在脱硫烟气管道内，所述脱硫烟气管道内设置有轨道；所述清理车包括：承载装置，设置在所述轨道上；连杆传动装置，一端与所述承载装置连接；摆动装置，穿过所述脱硫烟气管道与所述连杆传动装置的另一端连接；曲柄传动装置，一端与所述摆动装置连接；动力装置，与所述曲柄传动装置的另一端连接； 刮料装置，设置在所述承载装置的一端；推料装置，设置在所述承载装置的另一端。

进一步地，所述承载装置包括：车体；车轮，与所述车体连接，所述车轮设置在所述轨道上。

进一步地，本实用新型清理车还包括：轨道清理器，设置在所述车轮与所述车体连接处。

进一步地，所述连杆传动装置包括：连杆，一端与所述承载装置连接；摇臂，一端与所述连杆活动连接，另一端与所述摆动装置连接。

进一步地，所述摆动装置包括：轴承座，设置在所述脱硫烟气管道上；摆动杆，与所述曲柄传动装置连接；长轴，穿过所述脱硫烟气管道及所述轴承座与所述摆动杆连接，所述长轴与所述连杆传动装置的另一端连接。

进一步地，所述曲柄传动装置包括：曲柄连杆，一端与所述摆动装置连接；曲柄，一端与所述曲柄连杆另一端连接，另一端与所述动力装置连接。

进一步地，所述动力装置包括：减速机，与所述曲柄传动装置的另一端连接；电机，与所述减速机连接。

进一步地，所述刮料装置包括：刮料板，设置在所述承载装置的一端。

进一步地，本实用新型清理车还包括：集导料板，设置在所述承载装置的两侧上。

进一步地，所述推料装置包括：转动轴，活动设置在所述承载装置的另一端；推料板，与所述转动轴连接；挡板，设置在所述推料板与所述转动轴的连接处的一侧。

本实用新型提供的清理车包括的承载装置设置在轨道上，动力装置通过曲柄传动机构带动摆动装置动作，摆动装置带动连杆传动装置摆动，连杆传动装置带动承载装置在脱硫烟气管道内前后往复动作，刮料装置设置在承载装置的一端，对顶粘料踏料进行清理，推料装置设置在承载装置的另一端，可以随时清理管道内部粘料，清理成本低、保连续生产技术效果，不用再人工进行清理物料，减小工人的劳动强度，特别是减少了在大粉尘中清理粘料，消除了对工人的健康伤害，环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的清理车的刮料装置的结构示意图。

图2为图1中清理车的连杆传动装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种清理车，设置在脱硫烟气管道7内，所述脱硫烟气管道7内设置有轨道4；所述清理车包括：承载装置1、连杆传动装置8、摆动装置9、曲柄传动装置10、动力装置11、刮料装置2及推料装置5。

所述承载装置1设置在所述轨道4上。

所述连杆传动装置8一端与所述承载装置1连接。

所述摆动装置9穿过所述脱硫烟气管道7与所述连杆传动装置8的另一端连接。

所述曲柄传动装置10一端与所述摆动装置9连接。

所述动力装置11与所述曲柄传动装置10的另一端连接。

所述刮料装置2设置在所述承载装置1的一端。

所述推料装置5设置在所述承载装置1的另一端。

详细介绍承载装置的结构。

所述承载装置包括：车体1-1及车轮1-2。

所述车轮1-2与所述车体1-1活动连接。具体地，在本实施方式中，所述车轮1-2通过转轴与所述车体1-1活动连接。所述车轮1-2设置在所述轨道4上，所述车轮1-2在所述轨道4上动作。

本实用新型清理车还包括：轨道清理器6。