[实用新型]钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头。

背景技术

钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。如图1所示公开了一种现有的钻头，该钻头包括钻柄1、钻身2以及钻尖3，钻尖3为一合金刀片焊接于钻身2的顶部，钻身2上开设有螺旋导屑槽4，钻柄2与钻身2的末端相连便于夹持；螺旋导屑槽4钻尖3附近起始一直延伸至钻柄1的前方，由于钻身2上开设有螺旋导屑槽4故此会形成脊背部5。该钻头其工作原理主要利用数控设备或其他加工设备将钻柄夹持柱，然后催使钻头旋转，利用旋转的钻尖进行切削代加工产品，加工时碎屑会沿着螺旋导屑槽排出。然而随着钻头初步伸入代加工产品中，其孔内的温度逐步升高，因此如何有效提高钻头的散热能力就是一个非常重要的问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热能力好的钻头。

本实用新型公开了一种钻头，包括钻柄、钻身以及钻尖，所述钻身上设有螺旋导屑槽，其中，钻身上开设有螺旋槽，螺旋槽由钻尖附近起始一直延伸至钻柄的前方;由于钻身上开设螺旋导屑槽后形成脊背部，大部分螺旋槽位于脊背部上。

由于螺旋槽的设置，使得钻身上形成凹凸纹路，有利于钻身散热，提高整个钻头的散热性能。其次由于凹凸纹路可以减小钻身与孔壁之间的摩擦力，减小温升。

其中，螺旋槽与螺旋导屑槽的螺旋方向相反。

其中，螺旋槽的深度H₁不大于螺旋导屑槽的深度H的五分之一。

经大量实验数据表面，此种区间内的深度的螺旋槽具有较高的散热能力以及降低温升的效果。

其中，螺旋槽的深度H₁与螺旋导屑槽的深度H相同，螺旋槽的槽宽不大于螺旋导屑槽的槽宽的二分之一且不小于螺旋导屑槽的槽宽的四分之一。

采用此种螺旋槽的结构，使相邻两螺旋导屑槽之间通过螺旋槽相连，不仅仅可以起到提高散热能力，还可以起到碎屑分流的效果，即碎屑触碰到螺旋槽与螺旋导屑槽折角位置处时，碎屑撞击到该折角处形成分碎屑，一部分分碎屑沿着螺旋导屑槽排除，另一部分分碎屑沿着螺旋槽至下一螺旋导屑槽中。

其中，钻尖为一合金刀片，合金刀片焊接于钻身的头部上，且合金刀片的两侧面超出钻身。

此种合金刀片的结构为现有技术。

其中，合金刀片两侧面的部分为斜面，该斜面以侧面的中部附近起始点延伸至合金刀片的底面，该斜面的最高位置为起始点处。

此种结构考虑到由于合金刀片结构限制的原因，合金刀片的两侧面是超出钻身的故其容易触碰到孔壁，故会发生因为合金刀片的两侧面与孔壁之间阻力过大导致钻身扭断的情况发生。而部分斜面的设置，大大减小了合金刀片两侧面与孔壁之间的接触面积从而减小阻力，起到了减小钻身扭断的可能性。

其中，合金刀片两侧面均为斜面，该斜面的最低处为底面所在位置。

采用此种结构，进一步减小合金刀片两侧面与孔壁的阻力，大大降低了钻身扭断的可能性。

附图说明

图1是现有技术中钻头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2中沿C向的剖视图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是图4中B部的局部放大图；

图7是图5中沿E向的剖视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图2-4所示，一种钻头，包括钻柄1、钻身2以及钻尖3。

钻柄1位于钻身2的末端，便于工具夹持。

钻尖3位于钻身2的顶部，钻尖3为一合金刀片通过焊接使得合金刀片与钻身2固定。合金刀片的两侧面超出钻身2，两侧面均为斜面31，且该斜面31为逐步降低的斜面31，最低处位于合金刀片的底面所在位置，此种结构降低了两侧面与孔壁之间的阻力。

钻身2上设有螺旋导屑槽21，螺旋导屑槽21为现有技术此处不加以赘述。钻身2由于开设有螺旋导屑槽21使得钻身2形成脊背部22。钻身2上开设有与螺旋导屑槽21旋转方向相反的螺旋槽23；螺旋槽23由钻尖3附近起始一直延伸至钻柄1的前方，即大部分的螺旋槽23开设在脊背部22上，使得脊背部22表面形成凹凸纹路起到散热的效果同时还起到降低温升的效果。

螺旋槽23的深度H₁不大于螺旋导屑槽21的深度H的五分之一，此种结构使得螺旋槽23较浅。