[实用新型]一种数控机床用排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床辅助设备技术领域，特别是涉及一种数控机床用排屑装置。

背景技术

排屑装置是将铁屑和有色金属切屑等输送至积屑箱中或指定工作面上的数控机床辅助设备，广泛应用于收集与运输数控机床、加工中心、专业化机床等设备在机械加工过程中切削下来的铁屑、有色金属切屑等机械加工残料。数控机床用排屑装置的自动化效率高，输送范围选择大，可以减轻操作者的劳动强度，实现数控机床排屑自动化，且系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠，拆装方便易于维修，是现代化工业生产不可缺少的辅助设备。

但是，现有排屑装置在需要长时间连续运行时，必须先清理本机内腔，防止切屑堆积而导致零部件变形或损坏，影响排屑装置正常工作；在排屑装置长时间工作后，若不及时清理，则容易在排屑装置的内腔中聚集大量残屑，造成卡死、堵塞现象，打断了数控机床加工过程的连续性，增加了工人的劳动强度，降低了数控机床的加工效率。因此，需要一种新型的排屑装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种数控机床用排屑装置，该排屑装置运行平稳，能够自动清理排屑装置内腔的残留积屑。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控机床用排屑装置，包括筒状的壳体，所述壳体的侧壁设置有导轨，所述导轨平行于所述壳体的轴线，所述壳体分为倾斜区和直行区，所述倾斜区的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一链轮，所述倾斜区端部通过轴承设置有主动轴，所述主动轴的一端固定有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过第一链条连接，所述主动轴于所述壳体内部固定有第三链轮，所述直行区远离所述倾斜区的端部通过轴承设置有尾轴，所述尾轴与所述主动轴相平行，所述尾轴固定有第四链轮，所述第四链轮与所述第三链轮通过第二链条连接，所述第二链条沿所述导轨运动，所述第二链条上铰接有若干链板，相邻所述链板之间相互铰接，所述链板上垂直设置有刮屑板，所述刮屑板沿垂直于所述第二链条的方向延伸。

所述刮屑板的顶部距离所述壳体底部的距离为3～6mm。

所述刮屑板包括矩形刮屑板和波浪形刮屑板，且在所述链板上沿所述第二链条方向交替设置。

所述直行区设置在水箱内。

所述链板上设置有用于排水的漏水孔。

所述倾斜区的垂直高度为600～1500mm，与水平方向夹角为30°～60°，所述直行区的水平长度为1000～4000mm，所述壳体高度为100～160mm，底部宽度为200～500mm，顶部开口宽度为150～400mm，底部宽度与顶部开口宽度尺寸差为50～100mm，所述水箱底部宽度为250～600mm，所述水箱底部宽度与所述壳体底部宽度尺寸差为50～100mm。

所述水箱的顶部设置有用于起吊的吊环，底部设置有用于移动的轮子，以及可固定的地脚。

所述水箱的顶部设置有用于导向收集切屑和防止切屑外溅的挡屑板。

所述水箱底部设置有用于清理所述水箱的第一出水口和用于冷却液循环的第二出水口，所述第二出水口前设置有过滤板。

所述壳体的侧壁相对的设置有两条所述导轨，所述壳体内设置有两条所述第二链条，分别沿两条所述导轨运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种数控机床用排屑装置，该排屑装置运行平稳，能够自动清理排屑装置内腔的残屑。在排屑装置运行时，电机通过第一链条和主动轴，带动第二链条动作，机床加工的金属切屑掉落在直行区的链板上，链板随着第二链条一起运动到倾斜区，并将金属切屑运送到积屑箱或其他指定位置。当固定在链板上的刮屑板从倾斜区向直行区运动时，会将倾斜区壳体底部的积屑刮到直行区，并在下一次向倾斜区循环运动时，将直行区底部的积屑带到链板上，与机床加工掉落的切屑一起被送到指定地点或积屑箱，从而实现了排屑装置内腔残留积屑的自动清理，减少了人工清理的工作量和工作时间。

附图说明

图1是本实用新型数控机床用排屑装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是主动轴的结构示意图；

图5是链板的结构示意图；

图6是图5的B-B剖视图；