[实用新型]一种始极片校平装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种始极片校平装置。

背景技术

在有色金属的传统工艺生产过程中，铜始极片的制作加工是一个非常重要的工序。始极片加工质量的好坏，直接影响到电解铜的质量和生产成本。而始极片的悬垂度，是衡量始极片制作质量的重要指标之一，而始极片加工悬垂度指标不好，主要原因在于先矫平再压纹的工序中，压纹工序会使已经矫平铜种板的残余应力重新分布，并产生新的应力，造成铜种板发生二次变形，压纹工序安排在矫平工序之后，压纹工序产生的变形即使经过校平辊也不能得到有效的纠正，同时，铜始极片经过校平辊工序还需通过步进移载装置、冲铆耳、翻板装置后才能进入排板链排板，任何微小的碰撞都可以造成铜始极片的局部形变，影响始极片加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种始极片校平装置，以解决压纹工序后的始极片悬垂度不好，可能存在局部形变，影响始极片加工质量的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种始极片校平装置，包括基准板装置和设置在基准版装置上方的拍板装置，基准版装置的轴线和拍板装置的轴线相互垂直，基准板装置包括第一机架、第一气缸、拍片底板、旋转机构和第二机架，第一气缸的一侧与第一机架连接，另一侧与拍片底板连接，拍片底板与旋转机构相连，旋转机构尾端与第二机架连接；拍板装置包括第二气缸、连杆机构、驱动轴、拍片板、信号检测装置和控制台，第二气缸一侧与第三机架连接，另一侧与连杆机构相连，连杆机构远离第三机架的一侧设置驱动轴，驱动轴的下端设有拍片板，连杆机构上方设置信号检测装置，信号检测装置与控制台连通。

为了更好地实现本实用新型，拍片板的轴线与第三机架的轴线相互平行。

为了更好地实现本实用新型，第一机架和第二机架相互平行。

为了更好地实现本实用新型，第二机架和第三机架相互垂直。

为了更好地实现本实用新型，拍片底板与拍片板的形状和尺寸均相同。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置拍片底板和拍板片，在气缸的驱动下对始极片表面进行拍打，从而提高始极片加工悬垂度，使之满足现场实际需求，结构简单，安装维护便捷，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型中的基准板装置的结构示意图。

图2为本实用新型中的拍板装置的结构示意图。

附图标记含义如下：1、第一机架；2、第一气缸；3、拍片底板；4、旋转机构；5、第二机架；6、第二气缸；7、连杆机构；8、驱动轴；9、拍片板；10、信号检测装置；11、控制台；12、第三机架。

具体实施方式

如图1-2所示一种始极片校平装置，基准板装置和设置在基准版装置上方的拍板装置，基准版装置的轴线和拍板装置的轴线相互垂直，基准板装置包括第一机架1、第一气缸2、拍片底板3、旋转机构4和第二机架5，第一气缸2的一侧与第一机架1连接，另一侧与拍片底板3连接，拍片底板3与旋转机构4相连，旋转机构4尾端与第二机架5连接，第一机架1和第二机架5相互平行；拍板装置包括第二气缸6、连杆机构7、驱动轴8、拍片板9、信号检测装置10和控制台11，第二气缸6一侧与第三机架12连接，另一侧与连杆机构7相连，连杆机构7远离第三机架12的一侧设置驱动轴8，驱动轴8的下端设有拍片板9，拍片底板3与拍片板9的形状和尺寸均相同，拍片板9的轴线与第三机架12的轴线相互平行，第二机架5和第三机架12相互垂直，连杆机构7上方设置信号检测装置10，信号检测装置10与控制台11连通。

校平作业前，始极片经过翻板装置进入提升链，提升链运行至固定工位进入等待。

校平作业时，第一气缸2驱动拍片底板3运动至固定工位，通过旋转机构4对拍片底板3的角度进行微调，使拍片底板3和始极片平行并将始极片轻微托起后再次通过旋转机构4对拍片底板3进行微调，使拍片底板3和始极片与拍片板9平行，信号检测装置10将信号传输至控制台11，控制台11发出信号控制第二气缸6驱动连杆机构7调整拍片板9与拍片底板3和始极片之间的距离，定位后第二气缸6驱动驱动轴8发生转动，带动拍板片9运动，对始极片表面进行拍打，直至始极片悬垂度达到合格质量标准，作业结束。