[实用新型]一种简易而有效的换热装置

说明书

技术领域

一种简易而有效的换热装置，涉及在集中蒸汽供热方式中简易而有效的一种换热装置，尤其是在蒸汽压力较高条件下，一种既有效又经济的换热装置。

背景技术

湿法冶金行业现场常采用集中蒸汽供热方式，通常是分户入网。生产单位则采用安装列管式换热器，板式换热器等换热设备来进行溶液及水的热交换。列管式换热器，板式换热器等换热设备一方面设备价格比较高，提高了生产成本。另一方面设备维护费用高，检修维护人员的劳动强度大。而直接用蒸汽加热溶液及水的方式可导致蒸汽消耗大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种价格低廉，既有效又经济，热交换效果好的换热装置。

本实用新型目的是通过以下技术方案实现的：一种简易而有效的换热装置，有三台储罐，分别是热交换罐，混合罐，冷却罐，热交换罐横向放置、混合罐与冷却罐竖向放置；热交换罐上部开有进水口，进水口由阀门控制，热交换罐内部设套管，套管一端缩径，该端边沿与热交换罐一端的开口边沿连接固定，套管内腔与热交换罐之间的物料流动通过套管壁上设置的小孔进行，套管内大口端伸入一根小支管，小支管一端为圆锥形，另一端为蒸汽进口，小支管与套管之间的物料流动通过支管壁上设置的小孔进行，混合罐上部安装排气阀，下部开出口，混合罐内有过滤管，过滤管管壁布有小孔，过滤管与套管缩径一端连通，冷却罐内的上部及下部各安装一块筛板，筛板布满小孔，混合罐下部所开出口连接管道，管道末端出口伸进冷却罐上部筛板上方，液体经筛板下落到罐底，从底部出口流出。

所述热交换罐，混合罐，冷却罐采用厚度为8 mm普通钢板制作，三个罐都是直径300mm，高800 mm。

所述套管直径为150mm，小支管直径为50mm、长度700mm。

套管、小支管、过滤管所开小孔直径均为4mm，筛板的筛孔直径也是4mm。

所述套管缩径一端用圆锥形收缩方式。

所述小支管的圆锥形一端，锥端为锥台，台面直径为12mm。

本实用新型的有益效果是：1，采用储罐与管道连接的方式实现蒸汽与冷水的热交换作用，降低生产成本,2。本装置与用蒸汽直接加热溶液及水的方式相比，热效率高，蒸汽消耗量少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1-热交换罐、2-混合罐、3-冷却罐、4-进水口、5-排气阀、6-套管、7-小支管、8-过滤管、9-筛板、10-底部出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细说明

一种简易而有效的换热装置，首先采用厚度为8 mm普通钢板为材料，分别制作直径为300mm，高800 mm的3台密闭储罐，分别为热交换罐1，混合罐2，冷却罐3，其中热交换罐1水平放置在地面上，混合罐2，冷却罐3垂直放置在地面上。热交换罐1上部开有进水口4，进水口4有阀门控制，热交换罐1内部中央焊接直径为150mm套管6，套管6的右端用圆锥形收缩方式开口于热交换罐1的右侧，套管的左端固定在热交换罐1的左侧。套管6表面布满小孔（小孔的直径4mm），套管6与热交换罐1之间隔绝密闭，热交换罐1的左侧开口伸入一根直径为50mm的小支管7，长度700mm，小支管7一端为圆锥形，锥端直径仅为12mm,小支管7表面布满小孔（小孔的直径4mm），小支管7与套管6之间隔绝密闭，混合罐2上部安装排气阀5，下部开口，冷却罐3内的上部及下部各焊接安装一块筛板9，表面布满小孔（小孔的直径4mm）。制作完成后. 摄氏250度左右的高温蒸汽从位于热交换罐1一端的小支管左侧口进入的同时，摄氏10度左右的冷水则通过热交换罐1上部的进水口，也同时进入到热交换罐1内部。4-5分钟后，蒸汽通过小支管7小孔的同时，冷水通过热交换罐1内部套管6表面的小孔，在套管6内与蒸汽进行热交换，交换后冷水温度升高到70--80摄氏度左右，交换后的温水经热交换罐1右侧出口进入到混合罐2中的过滤管8，过滤管8表面布满小孔（小孔的直径4mm）。过滤管8尾部封闭。打开混合罐的上部排气阀5，温水与部分没有充分交换而外逸的蒸汽在过滤管8内再次混合后从过滤管8的小孔排出，经混合罐2下部出口进入冷却罐3，经冷却罐3内部的上，下部筛板9后，温度下降较快，经冷却罐3底部出口10排出后，水的温度下降到40摄氏度左右达到使用的效果。当出水的温度过高或过低时。可以通过手动调节热交换罐1上部进水口4的阀门的大小来控制出水的温度。不使用此套装置时，需及时关闭热交换罐1上部进水口4的阀门及混合罐的上部排气阀5。