[实用新型]一种立式固体发酵槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是一种立式固体发酵槽。

背景技术

饲料生产过程中最常用的是固态发酵操作，固态发酵是在固体原料上培养微生物获得菌体或者其代谢产物的过程，传统固态发酵方法都是将物料在水平面平铺，采用卧式的发酵槽进行发酵，且为保证有效通气，料层一般不超过30厘米，这样就会占用大量的场地，而且物料的出入也需要昂贵的设备。因此，常规的设备和操作方式占地面积大，空间利用率低，需要强制通风。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式固体发酵槽，解决现有技术卧式发酵槽占地面积大，空间利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种立式固体发酵槽，包括整体框架、侧板、网板和底板，所述整体框架通过多根金属管焊接成六面体框架，所述六面体框架的底面连接有所述底板，两个所述侧板连接在所述六面体框架的左右面，两个所述网板连接在所述六面体框架的前后面，所述整体框架、两个侧板、两个网板和底板连接后形成顶部开口的槽体。

再进一步的，所述整体框架的左右侧水平设置有至少一个第一加强杆，整体框架的前后侧水平设置有至少一个第二加强杆，整体框架的底部设置有至少一个第三加强杆。

再进一步的，所述第一加强杆、第二加强杆和第三加强杆均与所述整体框架焊接固定连接。

再进一步的，多根所述第三加强杆平行布置或交叉布置，所述交叉布置成“十”字形或“X”字形结构。

再进一步的，所述整体框架的底部设置有四个移动轮，所述移动轮位于角部且对称布置。

再进一步的，所述侧板、网板和底板均通过连接件与所述整体框架连接。

再进一步的，所述侧板、网板和底板均通过焊接与所述整体框架固定连接。

再进一步的，所述侧板为多层结构，包括外层板和内层板，所述外层板和内层板的中间设有夹层。

再进一步的，所述外层板、夹层和内层板粘合连接或通过铆钉铆接或通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:

本实用新型立式发酵槽，包括整体框架、侧板、网板和底板，且以上组件相互连接形成顶部开口的槽体，使用时，该槽体竖直放置，占地面积小，固体物料放入后静置发酵，前后面的网板可以实现充分的通风，不需要强制通风，左右面的侧板起到良好的保温作用；底部移动轮的设计，方便槽体的移动，提高操作的便利性，减轻工人劳动强度。本实用新型构思科学，结构合理，制作方便，物料装在立式的发酵槽体中进行发酵，可以大量节约场地，充分利用空间，适用于饲料发酵、食品酿造或有机肥发酵等制造行业。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立式固体发酵槽结构示意图；

图2为本实用新型侧板截面示意图；

图3为本实用新型立式固体发酵槽底面结构示意图一；

图4为本实用新型立式固体发酵槽底面结构示意图二；

图5为本实用新型立式固体发酵槽底面结构示意图三；

附图标记说明：1、整体框架；1-1、第一加强杆；1-2、第二加强杆；1-3、第三加强杆；2、侧板；2-1、外层板；2-2、夹层板；2-3、内层板；3、网板；4、移动轮；5、底板；6、连接件。

具体实施方式

如图1～5所示，一种立式固体发酵槽，包括整体框架1、侧板2、网板3和底板5，所述整体框架1通过多根金属管焊接成六面体框架，所述六面体框架的底面连接有所述底板，两个所述侧板2连接在所述六面体框架的左右面，两个所述网板3连接在所述六面体框架的前后面，所述整体框架1、两个侧板2、两个网板3和底板5连接后形成顶部开口的槽体。具体来说，所述整体框架1、侧板2、网板3和底板5采用不锈钢材质，有效防止生锈，避免物料的污染。网板3的网孔具有多种规格，以适应不同固体颗粒原料的发酵处理。

具体来说，如图1、图3所示，所述整体框架1的左右侧水平设置有至少一个第一加强杆1-1，整体框架1的前后侧水平设置有至少一个第二加强杆1-2，整体框架1的底部设置有至少一个第三加强杆1-3。所述第一加强杆1-1、第二加强杆1-2和第三加强杆1-3均与所述整体框架1焊接固定连接。如图3～5所示，多根所述第三加强杆1-3平行布置或交叉布置，所述交叉布置成“十”字形或“X”字形结构。所述第一加强杆1-1、第二加强杆1-2和第三加强杆1-3与所述整体框架1均可采用金属方管制作，优先选用不锈钢材质，防止使用过程中生锈。