[实用新型]脱硫除尘系统

说明书

技术领域

本申请属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种脱硫除尘系统。

背景技术

近几年我国原煤产量年均30.5亿吨左右，发电原煤15.6亿吨，以燃煤为主的火力发电量仍占全部发电量的80％以上。对于火力发电厂来说，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5％～8％，占锅炉总热损失的80％或更高。影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度，我国许多电站锅炉的排烟温度实际运行值都高于设计值约20～50℃，达到130～150℃，大幅度降低排烟温度将极大地提高电站锅炉的经济性。经过实际计算发现：排烟温度降低35℃左右，系统发电循环效率提高0.5％以上，每度电节约1.5克标准煤以上，具有明显的节能减排潜力。

传统的煤企、钢企、以及发电企业中，烟气处理存在除尘、脱硫效率低，热能浪费等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种脱硫除尘系统，包括鼓风炉脱硫除尘系统和烧结机脱硫除尘系统，所述鼓风炉脱硫除尘系统包括依次设置的鼓风炉、第一除尘器、表面冷却器、第一引风机、除尘系统、第二引风机和第一烟囱，除尘系统的出口端还与脱硫塔系统连接，所述烧结机脱硫除尘系统包括依次设置的烧结机、旋风除尘器和布袋收尘器，该布袋收尘器连接于所述脱硫塔系统。

优选的，在所述的脱硫除尘系统中，所述脱硫塔系统包括依次设置的离心风机、喷淋塔、动力波烟气湿法脱硫塔、第三引风机和第二烟囱。

优选的，在所述的脱硫除尘系统中，所述除尘系统和离心风机之间设置有第四阀门。

优选的，在所述的脱硫除尘系统中，所述离心风机为500kW高压离心风机。

优选的，在所述的脱硫除尘系统中，所述第一风机、第二风机、第三分机以及离心风机与地面之间安装有隔振器。

优选的，在所述的脱硫除尘系统中，所述旋风除尘器包括温度传感器、旁通阀、离线阀和控制装置，在进入旋风除尘器内烟气温度高于或低于设定温度时，通过控制装置打开所述旁通阀，同时关闭离线阀。

优选的，在所述的脱硫除尘系统中，所述烧结机和旋风除尘器之间设置有余热回收换热器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型鼓风炉和烧结机烟气经处理后，可以改善工人操作环境条件；减少SO₂的排放，有利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中脱硫除尘系统的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，脱硫除尘系统，包括鼓风炉脱硫除尘系统和烧结机脱硫除尘系统。

鼓风炉脱硫除尘系统包括依次设置的鼓风炉1、第一除尘器2、表面冷却器10、第一引风机3、除尘系统、第二引风机4和第一烟囱5，除尘系统的出口端还与脱硫塔系统连接。

除尘系统包括并列设置的第一除尘器6和第三除尘器7，该第一除尘器6和第三除尘器7的进口端与第一引风机3连通，所述第一除尘器6和第三除尘器7的出口端与第二引风机4连通，所述第一除尘器6和第三除尘器7的进口端分别设置有第一阀门8和第二阀门9。

该技术方案中，通过并列设置的两个除尘器，便于在其中一个除尘器进行维修更换时，可以通过另外一个除尘器保持工作，避免了停产维修更换的问题。

优选的，第一除尘器2为旋风除尘器；第一除尘器6为布袋除尘器；第三除尘器7为气箱式脉冲布袋除尘器。

进一步地，除尘系统和第二引风机4之间设置有第三阀门11。

进一步地，脱硫塔系统包括依次设置的离心风机12、喷淋塔13、动力波烟气湿法脱硫塔14、第三引风机15和第二烟囱16。

进一步地，除尘系统和离心风机12之间设置有第四阀门17。