[实用新型]消失模加工中心有效
申请号: | 201620955899.7 | 申请日: | 2016-08-26 |
公开(公告)号: | CN206366635U | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 李天雨 | 申请(专利权)人: | 天津天朗模具制造有限公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;B22C23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300380 天津市西*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 消失 加工 中心 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种消失模加工领域,特别涉及一种消失模加工中心。
背景技术
随着中国经济的飞速发展,中国的制造业也得到了快速的、大踏步的发展和壮大,铸造在机械制造业中占有十分重要的地位,其中消失模铸造在我国得到了长足的发展。消失模铸造用模具的加工一般采用消失模加工中心对泡沫进行切割打磨,完成冲孔、打磨凹槽等工序。
由于在对泡沫塑料进行切割打磨时会产生大量的泡沫颗粒,泡沫颗粒会在车间中飞扬、堆积,影响车间的工作环境,同时泡沫对设备以及操作人员都会造成不同程度的影响。
现有的可参考申请号为201410205866.6的中国专利,其公开了一种用于消失模铸造成型机除静电排屑吸尘装置,其技术方案要点是包括在主轴外罩上设置单个高压静电喷嘴,在机架上位于主轴两端对称设置吸尘风罩,吸尘风罩连通通风管路将飞扬在主轴附近的泡沫粉尘吸入到吸尘风罩中,然后将泡沫粉尘收集到废屑收集器中。
现有技术中利用机架两端的吸尘风罩对泡沫粉尘进行吸收,起到了一定的吸尘效果,但是由于吸尘风罩距离加工点较远,仍然有一部分泡沫粉尘会飞扬到设备四周,本实用新型提供了另一种吸尘装置的设置方式,在加工点处设置吸尘装置,该吸尘装置跟随加工点一起运动,在泡沫粉尘产生的同时进行吸尘,吸尘效果更好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种距离加工点较近,能够有效吸收泡沫粉尘,防止泡沫粉尘四处飞扬的消失模加工中心。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种消失模加工中心,包括加工平台、与所述加工平台连接的机架,所述机架上设置有加工机构,所述加工机构包括竖直向下的主轴,主轴下方连接有刀头,所述机架上设置滑动装置,所述机架上设置有吸尘装置,吸尘装置滑动连接在所述滑动装置上在竖直方向上运动,所述吸尘装置下方设置有连接件,连接件的一端螺纹连接在吸尘装置上,连接件的另一端套设在主轴上,使得吸尘装置靠近刀头并随刀头一起运动进而对加工产生的粉尘泡沫进行及时吸收。
通过采用上述技术方案,在机架上设置的吸尘装置可以将刀头切削产生的泡沫粉尘进行吸收,泡沫粉尘不会停留在消失模上对消失模的切削造成影响,提高了消失模的切削精度;同时泡沫粉尘不会飞扬到空气中,对正在工作的设备造成影响,也提高了工作人员的工作积极性,提高生产效率;吸尘装置通过连接件固定在主轴上,使得吸尘装置可以靠近刀头并且随着刀头运动,对泡沫粉尘及时进行吸收,减少了空气中给你的粉尘含量。
较佳的,所述吸尘装置包括吸风管、连通管,所述吸风管的一端连通有废屑收集装置,所述吸风管的另一端可拆卸固定连接在连通管的一端,所述连通管的另一端螺纹连接有连接件,连接件套设在主轴上。
通过采用上述技术方案,刀头切削产生的泡沫粉尘通过吸风管吸收,不会飘散到空气中污染车间环境,干净的车间环境可以减少设备故障率同时也能够提高工人的工作积极性;吸风管将吸收的泡沫粉尘排入到废屑收集装置中,废屑收集装置中的泡沫粉尘可以通过再利用,减少了泡沫的浪费,减小了消失模的生产成本。
较佳的,所述连接件包括中空筒体与固定套圈,所述中心筒体上端螺纹连接在连通管下端,所述固定圈套设在主轴上。
通过采用上述技术方案,由于固定套圈套设在主轴上,中心筒体连接连通管,可以使得吸尘装置固定在主轴上并且随着刀头一同移动,泡沫粉尘经过中心筒体进入吸尘装置中,吸尘装置距离加工点较近,可以有效对泡沫粉尘进行吸收,防止泡沫粉尘污染车间环境。
较佳的,所述固定套圈内侧设置有防滑胶垫。
通过采用上述技术方案,由于在固定套圈内粘接有防滑胶垫,这样固定套圈与主轴外侧贴合的更加紧密,在运动过程中,固定套圈与主轴之间不会由于缝隙而产生晃动,影响切刀的切削精度。
较佳的,所述滑动装置包括固定在机架上竖直设置的滑轨,所述除尘装置上设置有与所述滑轨相适配的滑架,所述滑架装置于滑轨上进行滑动。
通过采用上述技术方案,由于设置滑轨,吸尘装置可以滑动连接在机架上,同时由于滑轨的限位,可以使得吸尘装置较为稳定的设置在滑轨上。
较佳的,所述机架上固定连接有用于驱动所述滑动装置在竖直方向上滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,由于设置气缸,气缸通过活塞杆推动滑动装置在竖直方向上运动。
较佳的,所述驱动机构为气缸。
通过采用上述技术方案,气缸推动活塞杆推动滑动装置在竖直方向上运动。
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