[实用新型]一种偏心半球阀球体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术，具体地指一种偏心半球阀球体结构。

背景技术

通常，偏心半球阀球体(即阀芯)一般采用铸造工艺，材料以球墨铸铁为主；球体与阀轴(一般采用不锈钢)之间采用平键/花键/方头等连接工艺，来达到传递扭矩，通过阀轴操作阀芯旋转来开关阀门。但是，球墨铸铁的球体与不锈钢的阀轴这样的连接方式存在很多的缺点和隐患。

球墨铸铁的球体在连接部位长期浸泡在介质中(一般为水)，无法做相应的防锈处理，并且由于阀门启闭过程中需要通过连接部位传递扭矩，难免会有磨损，因此会加速球体连接部位的腐蚀，同时会对介质产生一定的污染。

由于连接部位在阀门使用过程中不断的腐蚀，会逐步降低球体连接部位的强度，同时增加阀门的开启力矩，极易导致球体突然爆裂，阀门功能失效。

因此，需要开发出一种阀轴与球体连接可靠、扭矩传递合理、避免连接部位被腐蚀的偏心半球阀球体结构。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种阀轴与球体连接可靠、扭矩传递合理、避免连接部位被腐蚀的偏心半球阀球体结构。

本实用新型的技术方案为：一种偏心半球阀球体结构，包括球体，其特征在于：还包括与球体镶嵌连接的环形轴头镶块，所述轴头镶块与球体镶嵌处表面设有加工型面，所述加工型面包括轴向型面和径向型面，所述轴头镶块内同轴设置不锈钢阀轴。本实用新型设置轴向型面防止轴头镶块在球体内径向转动，设置径向型面防止轴头镶块在球体内轴向前后活动。

优选的，所述球体通过铸造工艺与轴头镶块镶嵌连接。

优选的，所述轴向型面包括多边形横截面轴向延伸形成的外表面，所述外表面四周进行倒角过渡。

进一步的，所述轴向型面还包括外表面的各矩形面上设置的轴向凸起。

优选的，所述轴向型面包括圆形横截面轴向延伸形成的外表面，以及在外表面沿圆周间隔设置的轴向槽。

优选的，所述轴向型面包括由一组直线对边和一组弧形对边围合的横截面轴向延伸形成的外表面。

优选的，所述径向型面为轴头镶块外周向设置的环槽。

优选的，所述轴头镶块内表面加工出与轴毂、花键或方头对应的轴向安装槽。

本实用新型的有益效果为：

1.在球体铸造时，在球墨铸铁球体砂型中镶嵌一个经过了半加工的不锈钢材质轴头镶块，铸造后轴头镶块就和球墨铸铁整体连接在一起，使轴头镶块外圆加工出型面以确保与球体铸造镶嵌后能够合理传递力矩并有足够的强度。

2.铸造后经相应热处理然后精加工，刚好在不锈钢轴头镶块内表面上加工出轴毂(或花键、方头等)，然后在所有非不锈钢表面均可以做防锈处理，通过键(花键、方头)与不锈钢阀轴连接。

附图说明

图1为轴头镶块与球体连接示意图

图2为轴头镶块与不锈铁阀轴连接示意图

图3为实施例1中轴头镶块径向结构示意图

图4为实施例1中轴头镶块轴向结构示意图

图5为实施例2中轴头镶块径向结构示意图

图6为实施例3中轴头镶块径向结构示意图

图7为实施例4中轴头镶块径向结构示意图

其中：1-球体，2-轴头镶块，3-不锈钢阀轴，4-加工型面，4.1-轴向型面，4.2-径向型面，4.3-外表面，4.4-凸起，4.5-轴向槽，4.6-环槽，5-内孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供的偏心半球阀球体结构，包括球体1和与球体镶嵌连接的环形不锈钢轴头镶块2，本实施例中两轴头镶块2分别对称连接在球体1两端，轴头镶块2外与球体镶嵌处表面设有加工型面4，加工型面4包括轴向型面4.1和径向型面4.2，设置轴向型面4.1目的为防止轴头镶块在球体内径向转动，设置径向型面4.2目的为防止轴头镶块在球体内轴向前后活动。轴头镶块2内设有内孔5，内孔5中同轴设置不锈钢阀轴3，两个轴头镶块2其中一个内设主阀轴，另一个内设副阀轴。

如图3-4所示，本实施例中球体镶嵌的加工型面4，轴向型面4.1包括轴头镶块2圆形横截面轴向延伸形成的外表面4.3，以及在外表面4.3沿圆周等间隔设置的轴向槽4.5(本实施例沿圆周等间隔设置4个轴向槽4.5)。径向型面4.2为在外表面4.3上周向设置的环槽4.6。轴头镶块2的内孔5表面加工出与轴毂、花键或方头对应的轴向安装槽。

本实用新型的制备过程为：