[实用新型]一种打卷装置有效
申请号: | 201620950729.X | 申请日: | 2016-08-27 |
公开(公告)号: | CN206142503U | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 施云根 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市虹亚纱管纸业有限公司 |
主分类号: | B65H18/08 | 分类号: | B65H18/08;B65H23/26;B08B1/02;B08B5/04 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213 | 代理人: | 林祖锋 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及布匹打卷技术领域,尤其涉及一种打卷装置。
背景技术
打卷装置就是将针织物品,薄膜,纺织布匹打卷包装的设备,一般打卷装置包括机架,机架上设置一根打卷主动辊,一根打卷从动辊和一根导布辊,机架上设置有进料端和出料端,进料端一般高于出料端,现有的打卷装置采用电机动力,将原布卷经导布辊,压布辊等装置,牵引到打卷主动辊,形成成品布卷,然而在打卷过程中布匹容易起折皱,当电动机转速较快时候,折皱会更明显,使的打卷机卷布质量难以保证,影响后续使用,实用性不强,且布匹表面的灰尘和毛绒不能得以清理,这就影响了工作环境的卫生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种打卷装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种打卷装置,包括去毛装置、传输辊、开关、控制面板、电机室、支撑杆、卷布辊和刮刀,所述支撑杆通过主轴与卷布辊相连,所述卷布辊下方安装有从动辊,所述卷布辊右侧安装有电机室,且电机室前表面安装有把手,所述电机室上方安装有控制面板,且控制面板前表面安装有显示屏,所述控制面板前表面下方安装有开关,且开关左侧安装有指示灯,所述开关右侧安装有调速转钮,所述卷布辊上方安装有去毛装置,且去毛装置前表面安装有刮刀,所述刮刀上方安装有储尘室,且储尘室表面安装有吸尘孔,所述去毛装置前表面下方安装有间距传感器,所述去毛装置上方安装有吸尘器,所述去毛装置上方安装有热气喷嘴,且热气喷嘴上方安装有传输辊,所述传输辊右侧安装有转轴,所述传输辊上方安装有下压辊,且下压辊上方安装有上压辊。
优选的,所述间距传感器输出端与显示屏输入端电性连接。
优选的,所述从动辊为可旋转结构。
优选的,所述支撑杆右侧安装有固定杆。
优选的,所述电机室前表面安装有散热孔。
本实用新型中,通过传输辊上方安装有下压辊,且下压辊上方安装有上压辊,能够对布匹进行拉伸压平,防止布匹起皱,操作简单,性能稳定,通过卷布辊上方安装有去毛装置,能够将布匹表面的毛绒和灰尘去掉,确保了布匹的整洁和卫生,为操作人员提供了一个良好的工作环境,通过开关右侧安装有调速转钮,能够控制电机室内电机的转速,从而控制卷布辊的卷布速率,提高了卷布辊工作性能的稳定性,通过去毛装置前表面下方安装有间距传感器,能够对传输的布匹的长度进行测量,方便操作人员对布匹的加工量进行统计,确保生产数量符合生产需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打卷装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种打卷装置的去毛装置结构示意图。
图中:1去毛装置、2下压辊、3上压辊、4传输辊、5热气喷嘴、6转轴、7指示灯、8显示屏、9开关、10控制面板、11调速转钮、12电机室、13把手、14散热孔、15支撑杆、16卷布辊、17从动辊、18固定杆、19主轴、20间距传感器、21吸尘孔、22吸尘器、23刮刀、24储尘室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种打卷装置,包括去毛装置1、传输辊4、开关9、控制面板10、电机室12、支撑杆15、卷布辊16和刮刀23,支撑杆15通过主轴19与卷布辊16相连,卷布辊16下方安装有从动辊17,卷布辊16右侧安装有电机室12,且电机室12前表面安装有把手13,电机室12上方安装有控制面板10,且控制面板10前表面安装有显示屏8,控制面板10前表面下方安装有开关9,且开关9左侧安装有指示灯7,开关9右侧安装有调速转钮11,卷布辊16上方安装有去毛装置1,且去毛装置1前表面安装有刮刀23,刮刀23上方安装有储尘室24,且储尘室24表面安装有吸尘孔21,去毛装置1前表面下方安装有间距传感器20,去毛装置1上方安装有吸尘器22,去毛装置1上方安装有热气喷嘴5,且热气喷嘴5上方安装有传输辊4,传输辊4右侧安装有转轴6,传输辊4上方安装有下压辊2,且下压辊2上方安装有上压辊3,间距传感器20输出端与显示屏8输入端电性连接,从动辊17为可旋转结构,支撑杆15右侧安装有固定杆18,电机室12前表面安装有散热孔14。
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