[实用新型]一种双砂轮头外圆磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种双砂轮头外圆磨床。

背景技术

目前，现有外圆磨床对工件进行磨削加工，采用工件靠端面顶针顶紧工件跟随工作头主轴旋转，沿工作头的轴向移动，移动距离越远产生误差越大，磨削的精度越不稳定，同时增加了机床的占用空间。并且现有外圆磨床为单砂轮磨削，工件台阶较多较长时，加工时间较长，人工成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的外圆磨床精密度不稳定、加工时间长的问题，提供一种双砂轮头外圆磨床。

一种双砂轮头外圆磨床，双砂轮头外圆磨床包括机座，机座上包括固定设置的用于装夹并带动工件旋转的顶夹装置以及滑动设置在机床上的左砂轮头部、右砂轮头部。

左砂轮头部和右砂轮头部并排设置于顶夹装置同侧，左砂轮头部和右砂轮头部沿顶夹装置的轴向滑动，且覆盖顶夹装置的夹持区域，从而同时对夹持的工件进行研磨。

进一步地，左砂轮头部和右砂轮头部均包括砂轮头底座、中板和上板，上板上设有砂轮头本体。顶夹装置的轴向为横向，顶夹装置的径向为纵向。

砂轮头底座沿横向平行设置，中板沿横向与砂轮头底座滑动连接，上板沿纵向与中板滑动连接。

进一步地，在任一砂轮头部中，中板与砂轮头底座通过滑轨连接，并在由第一电机控制的丝杆的驱动下相对砂轮头底座滑动，第一电机和丝杆设置于砂轮头底座上。

进一步地，在任一砂轮头部中，上板与中板通过滑轨连接，并在由第二电机控制的丝杆的驱动下相对中板滑动，第二电机和丝杆设置于中板上。

进一步地，左砂轮头部和右砂轮头部以顶夹装置的横向中线为轴对称设置，任一砂轮头本体上设有第三电机以及由第三电机驱动旋转的砂轮，两个砂轮头本体的砂轮相向设置。

进一步地，任一砂轮头本体相对相应中板的角度可调。

进一步地，任一砂轮头本体上均设有端面检测装置，顶夹装置设有与端面检测装置配合的测量装置。

进一步地，丝杆为滚珠丝杆，滑轨为线性滑轨。

进一步地，顶夹装置包括工作头部、尾座部和尾座油压缸，工作头部和尾座部间隔设置，尾座油压缸与尾座部连接，并推动尾座部将工件压紧在工作头部的工作头主轴和尾座部的顶夹上。工作头部还设有驱动工作头主轴旋转以带动夹持工件旋转的第四电机。

进一步地，双砂轮头外圆磨床还包括修刀座。

上述双砂轮头外圆磨床，顶夹装置装夹好工件后保持位置固定，沿顶夹装置的轴向滑动左砂轮头部和右砂轮头部，使得左砂轮头部和右砂轮头部达到工件位置，对工件同时进行研磨加工。上述双砂轮头外圆磨床，去除了沿轴向方向移动带来的误差，提高了工件研磨精度的稳定性，同时降低了机床的占用空间，而且可同时研磨不同位置轴肩台阶，减少加工时间，且增加工件的加工精度。

附图说明

图1为一实施方式的双砂轮头外圆磨床的结构示意图；

图2为一实施方式的左砂轮头部和右砂轮头部的结构示意图；

图3为一实施方式的顶夹装置的结构示意图。

附图标记说明：100、机座；200、顶夹装置；300、左砂轮头部；400、右砂轮头部；500、端面检测装置；600、修刀座；110、工作头部；120、尾座部；130、尾座油压缸；140、工作头主轴；150、顶夹；160、第四电机；310、砂轮头底座；320、中板；330、上板；340、砂轮头本体；341、滑轨；350、第一电机；360、丝杆；370、第二电机；380、第三电机；390、砂轮；510、测量装置。

具体实施方式

参照图1~3，一种双砂轮头外圆磨床，双砂轮头外圆磨床包括机座100，机座100上包括固定设置的用于装夹并带动工件旋转的顶夹装置200以及滑动设置在机床上的左砂轮头部300、右砂轮头部400。左砂轮头部300和右砂轮头部400并排设置于顶夹装置200同侧，左砂轮头部300和右砂轮头部400沿顶夹装置200的轴向滑动，且覆盖顶夹装置200的夹持区域，从而同时对夹持的工件进行研磨。