[实用新型]一种防水可食用膜的工业化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及可食用膜生产领域，特别涉及一种防水可食用膜的工业化生产装置。

背景技术

目前，国内市场利用工业化生产的可食用膜均为糯米膜、淀粉膜，采用流延法制备。此法功效低，耗能大，设备占地面积大，所生产出的膜不具备机械强度及热封性，无法利用其机械化包装食品，人工包装成本高、效率低，质量标准难统一，例如糖果包装。

利用塑料膜可机械化包装，自动化程度高，省人工，能热封，但人所共知，在使用时需撕包，便捷性差，并大量丢弃形成浪费，造成“白色污染”，例如方便面的调料包。

目前，国内制膜机械设备比较滞后，还没有针对生产可食用膜的制膜机面世，更没有生产防水可食用膜的生产装置。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、产品性能好的防水可食用膜的工业化生产装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种防水可食用膜的工业化生产装置，其特征在于：包括制膜装置，制膜装置依次连接收卷辊A、丝网印刷机、烘干机和收卷辊B。

本实用新型以食用膜原料粉剂为处理对象，将原料粉剂送入制膜装置生产基膜，得到基膜卷轴；将基膜卷轴送入输送膜装置，平铺于平网丝网印刷机印版上，牵引至收卷装置，将可食用防水油脂涂料加热成粘稠状稀料，导入料筒，通过刮刀将可食用防水油脂印制在基膜表面，形成防水可食用膜，牵引装置将防水可食用膜经风干或烘干至收卷辊成卷膜包装、储藏。

本实用新型的更优技术方案为：

所述制膜装置为连接制浆机的铜带蒸汽流延机，连接造粒机的吹膜机，或是连接造粒机的挤出流延机。

将原料粉剂装入制浆机中，加入饮用水搅拌制得膜液，采用铜带蒸汽流延机生产基膜，或是将原料粉剂制成颗粒后，通过吹膜机或挤出流延机生产基膜；具体的方式为：

（1）采用铜带蒸汽流延机生产基膜，制浆机内，原料粉剂加水同方向搅拌20-30min，搅拌速度为60-180r/min，搅拌均匀后，经100目筛过滤倒入静置容器，加入食用级消泡剂至15-25min后，得到膜液；将膜液导入流延机下料斗，膜液流入以1.0-1.5r/min速度运转的铜带，刮刀与铜带间隙为0.01-0.1mm，膜液均匀覆于铜带成膜，经压力为0.2-0.3MPa的蒸汽干燥，揭膜收卷制成基膜。

（2）采用吹膜机生产基膜，将原料粉剂制成1-3mm粒径的颗粒，装入吹膜机下料漏斗，经转速为70-90r/min的螺杆与外壁30-40℃的筒壁挤压，熔融的熔体经过100目过滤网过滤，从模头模口中心位置挤出，经风环吹胀冷却，吹胀比为2.5-3，牵引比为4-6，制成筒状薄膜，过切刀收卷成单片基膜。

（3）采用挤出流延机生产基膜，将原料粉剂制成1-3mm粒径的颗粒，通过单层挤出熔融流延制膜机，加温至30-40℃，熔融后由速度为60-80m/min的挤出机挤出，经气刀与冷却辊调至间隙为0.01-0.1mm，均摊平铺至-5-0℃的冷却辊成膜，转运至冷却辊，经切刀切除废边收卷成卷轴基膜。

本实用新型工艺简单，生产效率高，产品在常温下可阻水、高温融化、无色无味，不留残渣，可用于饺子、包子等带馅料食品的馅料包裹，以防多汁馅料对面皮的侵蚀，便于成品储存、配送，并起到保鲜防腐作用，产品具有抑菌性、不易碎裂，可制成国标卷膜便于机械使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1制浆机，2造粒机，3制膜装置，4收卷辊A，5丝网印刷机，6烘干机，7收卷辊B。

具体实施方式

防水可食用膜的制备，具体步骤如下：

（1）制浆

将制膜所需原料粉剂，装入制浆机1中，兑比例饮用水同方向搅拌20-30min，搅拌速度为60-180r/min，搅拌均匀后，经100目筛过滤倒入静置容器，加入少量食用级消泡剂搅拌15-25min成膜液。

（2）制膜

a.选用铜带蒸汽流延机生产基膜

将膜液倒入流延机下料斗，膜液缓缓流入运转的紫铜带，铜带运转速度可设定为1.0-1.5r/min,刮刀与铜带间隙可根据对膜的厚度要求调节到0.01-0.1mm,使膜液均匀覆于铜带成膜，经蒸汽干燥，蒸汽压力可设定为0.2-0.3MPa,揭膜收卷制成基膜。

b.选用吹膜机生产基膜