[实用新型]蒸氨废液处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，尤其涉及一种蒸氨废液的处理系统。

背景技术

在用氨碱法生产纯碱时，蒸、吸氨是一个重要工序。采用盐和石灰石作为主要的生产原料，采用氨作为中间辅助材料。在此工艺中，原盐经水溶解和精制后得到精盐水，精盐水吸收氨生成氨盐水，氨盐水吸收二氧化碳形成碳酸氢钠悬浮液，悬浮液经固液分离，滤饼经煅烧后得到最终产品纯碱，在煅烧过程中产生的二氧化碳继续循环使用，碳酸氢钠悬浮液经固液分离得到的碳酸氢钠液体在蒸氨塔内与石灰乳反应，得到富含氯化钠、氯化钙、少量的硫酸钙以及镁盐等的蒸氨废液和氨，蒸出的氨继续循环使用，蒸氨废液则排入到周围环境中。另外在蒸氨工序中，为了保证氨的回收率，降低蒸氨废液中氨的含量，在蒸氨过程中会投加过量的石灰乳，因此，蒸氨废液中一般会含有CaOH2 500~800mg/L, 经过澄清沉淀后，蒸氨废液的主要成分为氯化钠和氯化钙，其中氯化钠含量一般为30~60g/L， 氯化钙为90~130g/L，氨为50~70mg/L。pH值在11~11.5之间。因此，蒸氨废液对环境的污染是巨大的，必须对蒸氨废液进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术用氨碱法生产纯碱时产生的蒸氨废液含有大量的氯化钠和氯化钙，对环境造成污染的不足，提供一种蒸氨废液处理设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种蒸氨废液处理设备，包括收集池、浓缩池、结晶装置和正渗透膜处理装置，所述的正渗透膜处理装置包括正渗透膜组件和汲取液池，由收集池收集蒸氨废液，收集池的上清液出口与浓缩池的进口相连通，浓缩池的上清液出口与正渗透膜组件一侧的进口一相连通，正渗透膜组件一侧的出口一与浓缩池的浓缩液进口相连通，正渗透膜组件的另一侧的出口二与汲取液池的进口三相连通，汲取液池的汲取液出口三与正渗透膜组件另一侧的进口二相连通，浓缩池的浓缩液出口连通结晶器的进口；

还设置有沉淀池和压滤机，沉淀池的沉渣出口与压滤机的沉渣进口连通，由沉淀池的上清液出口与浓缩池的上清液进口相连通，从而实现收集池与浓缩池的连通，压滤机设置有滤碴出口；

在沉淀池和浓缩池间设置有过滤器，沉淀池的上清液出口通过所述过滤器与浓缩液上清液的进口相连通；

压滤机出的清液出口与沉淀池的清液进口相连通；

在浓缩池和结晶器间设置有增浓池，由增浓池的进口与浓缩池的浓缩液出口，设置两个结晶器，结晶器一和结晶器二，由结晶器一的出口连通结晶器二的进口；

还设置有精盐水池，由精盐水池向汲取液池提供盐水；

在浓缩池和正渗透膜组件的进口一间设置循环泵一，在正渗透膜组件与汲取液池间设置循环泵二；

还包括加药装置，由加药装置向沉淀池内加入药液，去除蒸氨废液中的易结垢离子。

采用本实用新型结构的蒸氨废液处理设备，可采用纯碱生产的原料之一饱和的精盐水作为正渗透膜的汲取液，利用正渗透膜两侧形成的浓度差将蒸氨废液中的水汲取到膜的另一侧的饱和精盐水中，浓缩后的蒸氨废液进入增浓池和蒸发结晶器提取蒸氨废液浓缩液中的氯化钠和氯化钙，另一侧的饱和精盐水作为纯碱生产的原料继续使用，从而可实现蒸氨废液的循环再利用。

附图说明：

图1为本实用新型蒸氨废液处理设备实施例结构示意图。

附图标记

1-收集池；2-沉淀池；3-过滤器；4-浓缩池；5-循环泵一；6-正渗透膜组件；7-循环泵二；8-汲取液池；9-精盐水池；10-增浓池；11-结晶器一； 13-结晶器二；14-压滤机；15-加药装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示,优选如下系统对蒸氨废液进行处理：它包括收集池1、沉淀池2、压滤机14、浓缩池4、正渗透膜处理装置和结晶装置，由收集池1收集蒸氨废液，对在制碱过程中过量投加的石灰乳进行沉降澄清得到上清液一和沉渣，收集池1的上清液出口与沉淀池2的上清液进口相连通，沉淀池2的沉渣出口与压滤机14的沉渣进口连通，沉淀池2的上清液出口与浓缩池4的上清液进口相连通，浓缩池4的上清液出口通过循环泵一5与正渗透膜组件6一侧的进口相连通，正渗透膜组件6一侧的出口与浓缩池4的浓缩液进口相连通，正渗透膜组件6的另一侧的汲取液出口与汲取液池8的进口相连通，汲取液的汲取液出口通过循环泵二7与正渗透膜组件6另一侧的进口相连通。浓缩池4的浓缩液出口二连接结晶装置。