[实用新型]一种相互配合的导向型材组件

说明书

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种相互配合的导向型材组件。

背景技术

在木材加工中，木材在作为原料加工之前必须进行切割使其规格与待成型的工件大小相匹配，这就不可避免的要使用到锯床对木材进行切割。此外，为了使木料能够组合，需要对木料进行切角。在对下木料进行切割或切角之前，需要通过送料装置将木料送至指定的位置，为了提高送料的准确性，需要用到导向装置。

授权公告号为CN204946182U的中国专利文献公开了一种推力滑块导向型材，包括U形槽外壳、多个导柱支撑筋、前固定板、后固定板和两个边板；导柱支撑筋呈“凹”字形，“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的内侧的同一高度处均开设有一个半圆形导柱固定槽，多个导柱支撑筋均布于U形槽外壳内并以螺钉固定；前固定板和后固定板分别通过螺钉固定在U形槽外壳的前后两端；两个边板分别通过螺钉固定在U形槽外壳上方的两个边沿上，前固定板和后固定板上均开设有皮带孔，用于驱动装置的皮带穿过并带动滚轮滑块。

其存在如下缺陷：只采用单个导向型材，其他部件采用零散的零部件，制造和装配仍然十分复杂，特别应用在一些复杂的导向环境下，需要的零部件很多、很散，加工和制造的过程复杂，成本高，通过切削方式加工浪费的材料也很多。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种相互配合的导向型材组件，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高制造的方便性及材料的利用率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种相互配合的导向型材组件，所述导向型材组件包括导向型材一，所述导向型材一呈长条状，该导向型材一具有均沿其长度方向延伸的左侧壁、右侧壁和底壁，三者连为一体且共同形成一个上端敞口的主槽体，其特征在于，所述主槽体底部设有沿导向型材一长度方向设置的导轨，该导轨和所述底壁固定，所述导轨上滑动连接有滑块，所述导向型材组件还包括导向型材二，所述导向型材二自左向右分别具有连为一体的悬臂部和框体部，所述框体部与所述滑块固定，所述悬臂部从左侧壁上方延伸至左侧壁的外部。

其工作原理是：在本导向型材组件中，导向型材一的左侧壁、右侧壁和底壁三者上端敞口的主槽体，该主槽体用于容纳导向型材二的框体部，导向型材二通过滑块与型材一底壁上的导轨滑动连接，主槽体底部设有沿导向型材一长度方向设置的导轨，通过滑块与导轨滑动连接，导向型材二能够在型材一上滑动，二者相互配合而具有导向功能，导向型材二的悬臂部用于固定挡块，挡块都木料起到定位作用，悬臂部和框体部为一体式结构，不需要通过众多分散的零件与单个型材相组合，装配简单，且导向型材二可以通过铸造的方式加工，加工方便，同时避免了切削方式加工带来的材料浪费，提高了制造的方便性及材料的利用率，本导向型材组件能够应用于木工机械中，如木料的下料机或木料切角机中，也能够应用于其他需要导向装置的机械中。

在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述导向型材一还具有沿其长度方向设置的凸台部，所述凸台部位于所述主槽体的左侧且该凸台部的右边缘和所述左侧壁的上部连为一体，所述悬臂部位于所述凸台部的上方且位置相对应。在该结构中，凸台部的上侧面为辅助支撑面，在导向型材二的移动过程中，能够起到辅助支撑的作用，防止悬臂部向下过度弯曲变形，提高导向型材二移动的稳定性，将凸台部做成导向型材一的一部分，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述凸台部的左侧面为沿竖直方向设置且与所述导向型材一的长度方向相平行的导向平面，所述凸台部的下端面为沿水平方向设置的支撑平面一，所述左侧壁的外侧面为与所述支撑平面一相垂直的支撑平面二。悬臂部的外侧面用于固定挡块，挡块对木料起到定位作用，挡块安装固定后使挡块的外侧面与导向平面相贴靠，在挡块移动的过程中，导向平面对挡块起到导向作用；支撑平面一和支撑平面二相平行，将导向型材一安装至下料机或切角机上时，支撑平面一和支撑平面二能够与方形的工作台相贴靠，提高导向型材一安装的稳定性。

在上述的一种相互配合的导向型材组件中，所述悬臂部的外侧面上开设有沿导向型材一长度方向设置的安装槽四，所述安装槽四为大端朝内的T形槽。设置安装槽四，能够减轻悬臂部的重量，同时节省材料；另外，安装槽四能够方便其他部件的安装，不需要在悬臂部上另外打孔，只要在其他部件上设置与T型槽相配合的T形凸台，就能够方便将其安装在悬臂部上，T形槽的结构使部件安装后不易脱落；安装槽四能够在铸造导向型材二时直接加工出来，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。