[实用新型]吹瓶封口气缸

说明书

技术领域

本实用新型属于吹瓶机技术领域，具体涉及一种吹瓶封口气缸。

背景技术

现有技术中的吹瓶封口气缸如图1所示，包括机架和位于机架内且中空的活塞杆100，机架包括依次组装的上端盖200、缸体300、下端盖400以及缓冲座500等。缸体300上具有上通气口310和下通气口320。活塞杆100在位于上通气口310和下通气口320之间的杆段上设有活塞以及两个Y形的活塞密封件600，在位于上端盖200和缸体300之间的杆段上设有两个Y形的杆密封件700。上端盖200内部靠近活塞杆100的一侧设有高压室800，高压室800上设有高压通气口810。上端盖200与高压室800相对的外侧上具有滑套900。缓冲座500的下端具有并紧螺母510。

图1中吹瓶封口气缸的动作原理是：上通气口310通入压缩空气(6-10bar)，下通气口320排气，活塞杆100下行，到位后，由高压通气口810通入高压压缩气(30-40bar)，通过活塞杆100内部的中空结构，进入瓶胚，进行饮料瓶之类的容器的吹制。复位动作原理是：高压通气口810排气，下通气口320通入压缩空气，上通气口310排气，活塞杆100复位。

现有技术中存在的缺陷是：1、下通气口320位于缸体300上，缸体300内壁气口毛刺很难清除，导致安装的活塞密封件600极容易被刮伤，而且下通气口320的通径小，影响气缸复位速度。2、缓冲座500与活塞杆100螺牙连接，用并紧螺母510紧固，因气缸动作频率快、时间长，并紧螺母510极易松动，导致活塞杆100的螺牙磨损严重。3、活塞密封件600具有两个，摩擦力大，初始动作会有爬行现象，需加油润滑。4、杆密封件700一般采用AU(聚氨酯)材料，无自润滑性，为减小摩擦需用润滑脂进行润滑，润滑脂有被空气带入吹制的饮料瓶中的风险，而饮料瓶中是不允许有任何油污的；为减小摩擦，杆密封件700设计成Y形结构，在吹瓶过程中，杆密封件700在气压作用下挤压活塞杆100，达到密封效果，但时间稍久会使活塞杆因受挤压而磨损严重。6、滑套900为单密封滑套，易泄露。因此，现有技术中的吹瓶封口气缸最终会导致运行速度低、维修量多、使用寿命短、可靠性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提出一种具备维修量少、使用寿命长、可靠性高等优点的吹瓶封口气缸。

为了实现以上目的，本实用新型提出的一种吹瓶封口气缸，包括机架和位于机架内部的活塞杆；所述活塞杆的内部具有气流通道；所述机架包括依次组装的上端盖、缸体、下端盖以及缓冲座，并且所述机架具有通向其内部的上通气口和下通气口，所述上通气口位于所述缸体上；所述活塞杆在位于上通气口和下通气口之间的杆段上设有活塞及活塞密封圈，所述活塞密封圈将上通气口和下通气口之间的通道隔开；所述活塞杆在位于上端盖和缸体之间的杆段上设有杆密封件；机架内部所述上端盖的内侧还具有与所述活塞杆的气流通道连接的高压室，所述高压室具有高压通气口；上端盖与所述高压室相对的外侧上具有滑套；主要特别之处在于，所述下通气口位于所述下端盖上；所述缓冲座的侧面沿与所述活塞杆运动方向垂直的方向上开设有螺钉槽，并锁有锁紧螺钉。

本实用新型的优选方案中，所述活塞密封圈为一个双向密封圈。

本实用新型的优选方案中，所述活塞密封圈和杆密封件均为自润滑材质。

本实用新型的优选方案中，所述滑套为双密封滑套。

本实用新型提出的吹瓶封口气缸至少具备以下有益效果：

1、下通气口位于下端盖上，不仅可以避免活塞密封圈被气口毛刺刮伤，还可通过加大通径来提高进气量，以提高气缸运行速度；

2、缓冲座的侧面沿与活塞杆运动方向垂直的方向上开设有螺钉槽，并锁有锁紧螺钉，不容易松动，可靠性更高；

3、优选方案中，活塞密封圈为一个双向密封圈，可减少摩擦，提到气缸运行速度；

4、优选方案中，活塞密封圈和杆密封件均为自润滑材质，可无油润滑，减少油脂污染；

5、优选方案中，采用双密封滑套，可减少压缩空气泄露。

因此，本实用新型整体上具有维修量少、使用寿命长、可靠性高、运行速度高等优点。

附图说明

图1是现有技术中吹瓶封口气缸的剖视结构示意图。

图1中：100－活塞杆，200－上端盖，300－缸体，310－上通气口，320－下通气口，400－下端盖，500－缓冲座，510－并紧螺母，600－活塞密封件，700－杆密封件，800－高压室，810－高压通气口，900－单密封滑套。