[实用新型]一种3D打印机的落粉分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说，涉及一种3D打印机的落粉分配器。

背景技术

目前，3D打印技术正在迅速兴起，激光粉末快速成形是一种比较成熟的3D打印方法。其中，3D打印机的铺粉过程是激光粉末快速成形技术中的关键过程，粉末层的厚度及均匀性对成形工艺和整个零件的成形效果有着重大影响。

在成形过程中，实际铺粉层厚必须与零件模型计算机剖分得到的粉层层厚相一致，铺粉粉量对粉层层厚有决定性影响。目前常用的刮板/片式铺粉方法中，采用圆柱体的落粉器将粉料落入铺粉平台上，再采用铺粉机构的刮片将在铺粉平台上的粉料进行均匀铺粉。但是由于通过圆柱体落粉器下的粉料会集中堆积于落粉口，容易出现远离落粉口的铺粉区域铺粉的粉量过小或铺粉不全的现象，导致铺粉平台铺粉不均匀，会造成零件成形尺寸的误差，严重时会造成零件成形失败。

特别对于目前的铺粉机构需要将粉料在铺粉平台上全部铺满的情况，铺粉面积大，需要铺粉量多，若采用现有圆柱体落粉器小料铺粉的方式会使得铺粉的面积越大导致其铺粉精度越低，成品的成形精度也越低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单和实用性强的3D打印机的落粉分配器，该落粉分配器能有效将粉料均匀分配于铺粉平台上，从而提高铺粉的均匀度和精度。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种3D打印机的落粉分配器，其特征在于：包括设置有进料口的本体和分流座；所述分流座设置在本体内部，分流座顶部与进料口相对，分流座与本体之间设置有出料口一；所述分流座的两侧壁均设置有分流口，分流座底部设置有与分流口连通的出料口二，出料口一与出料口二在同一水平线上；所述进料口、分流口、出料口一和出料口二呈树叉型结构分布。

在上述方案中，本实用新型的进料口、分流口、出料口一和出料口二呈树叉型结构分布，使得从进料口进入的粉料通过分流口均匀分流至出料口一和出料口二，即将一份粉料平均分为几份量小的粉料，使得每份量小的粉料堆积高度降低，从而实现有效将粉料均匀分配于铺粉平台上，便于铺粉机构的铺粉工序。由于出料口一和出料口二在同一水平线上，因此均匀分配到出料口一和出料口二的粉料位于铺粉平台的同一水平线上，在长条形区域中均匀分布，所以不会存在现有技术中粉料只集中堆积于某个点，而不存在远离该粉料堆积点的区域铺粉粉量过小或铺粉不全的现象。

在3D打印机的铺粉方法中，通过本实用新型的落粉分配器均匀平分粉料，使得采用铺粉机构的刮片将长条形区域中的各堆粉料在铺粉平台上进行均匀铺粉，实现粉料在铺粉平台全部均匀铺满，从而提高铺粉的精度和成品成形的精度。

所述分流座两侧壁与本体内侧之间形成落粉通道，落粉通道一端与进料口连通，另一端与出料口一连通。

所述分流口沿分流座侧壁的厚度方向开设。

所述分流口开设的深度为分流座侧壁宽度的一半。该设计可将从进料口进入的粉料平均分配至分流口和出料口一，从而使得出料口一和与分流口连通的出料口二的粉料量一致。

所述分流口与出料口二之间形成分流通道；所述分流通道包括相互连通的倾斜通道和竖直通道，倾斜通道与分流口连通，竖直通道与出料口二连通。

所述倾斜通道的内壁与竖直方向形成倾斜角度β，倾斜角度β的范围为：0°≤β≤60°。本实用新型倾斜角度β设定了一定范围，可保证进入分流口处的粉料不会出现积存残留的现象。若该倾斜角度β过大，则倾斜通道的内壁较平缓，会容易产生粉料积存残留在内壁的现象，粉料不能完全从分流口落入到出料口二，从而大大降低粉料平均分配的效果。

所述分流座的顶部为设置有尖角的顶部，顶部尖角的尖角位与进料口中部相对。本实用新型分流座顶部的尖角位与进料口相对，可使得从进料口进入的粉料不会积存于分流座顶部，从而进一步达到粉料平均分配的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型的3D打印机的落粉分配器结构简单和实用性强，该落粉分配器能有效将粉料均匀分配于铺粉平台上，从而提高铺粉的均匀度和精度。

附图说明

图1是本实用新型3D打印机的落粉分配器的示意图；

图2是本实用新型3D打印机的落粉分配器的内部示意图；

图3是本实用新型3D打印机的落粉分配器的内部截面示意图；

其中，1为进料口、2为本体、3为分流座、4为出料口一、5为分流口、6为出料口二。

具体实施方式