[实用新型]用于塑料管件包装设备的下料防抛装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管件包装设备技术领域，涉及塑料管件包装过程传送塑料管件的技术，具体涉及塑料管件包装设备中用于防止塑料管件在下料时抛出的装置。

背景技术

目前，塑料管材被广泛应用在各种建筑的水电系统中，用于连接管材的管接头是布设管路时必不可少的塑料管件。管接头是一种内壁成型有螺纹的塑料管件，管接头相对来说属于小件产品，多采用塑料袋批量包装，例如100个/包。目前效果较好的用于全自动包装直管接头的塑料管件包装设备主要由料斗、传送装置、包装装置三大部分组成。其中料斗设置在相对较低的位置，用于批量盛装待包装塑料管件；传送装置通过传送带将料斗内的塑料管件倾斜向上传送到包装装置的上方，再通过滑槽将塑料管件引入包装装置的装料斗中。

包装装置主要由塑料膜传送机构、装料机构、封包装置等部分构成，塑料膜传送机构将平展的塑料膜从上向下输送到封包装置，由限制性部件将平展的塑料膜对折围合成半包围结构，塑料膜底部由封包装置中的横向热封机构将两半面塑料膜烫合形成封闭的塑料袋底部，塑料膜两侧边拼接由封包装置中的纵向热封机构烫合形成封闭的塑料袋侧边，至此，位于封装工位的塑料膜已经成型为仅上端开口的塑料袋。

装料机构包括设置在成型与热封切机构上方的装料斗，装料斗可翻转，装料斗开口侧向下对应塑料袋上端开口。翻转装料斗，使装料斗内塑料管件从开口侧滑入塑料袋，即完成一次装料。装料后，包装袋被封包装置中的牵拉机构向下拉，直到包装袋上口下行至横向热封机构，横向热封机构动作，将塑料袋封口。最后从封口处切断，一袋塑料管件包装完成。在横向热封机构将塑料袋封口的同时，已经将上方的下一个塑料袋封底，启动纵向热封机构烫合塑料膜侧边，继续下一次袋包装。

所述传送装置一般包括传送带机构、传送带安装架、传送带驱动机构、传送滑槽，传带机构倾斜设置，后端低、前端高，后端位于料斗内，前端位于包装装置上方（以塑料管件被传送的方向为前，反向为后）。

塑料管件由传送带机构中的传送带从料斗内携带出，然后随传送带斜向上运动到传送带机构前端，当传送翻过主动同步带轮时，塑料管件从传送带上落下，塑料管件在即将翻过主动同步带轮时被计数，当送出的塑料管件达到包装数量，暂停传送带，包装装置开始进行包装。

但为了提高传送效率，传送运动速度一般设置得较快，由于运动速度快，到达传送带前端的塑料管件由于惯性向前抛出，这种情况下，很难控制前一个或一对塑料管件抛出，而后一个或一对塑料管件停在传送带上，这给精确控制包装数量带来困难。为了解决该问题，一般需要在计数即将达到包装规格时，减慢传送带运动速度，尤其最后几个塑料管件时，传送速度需非常缓慢，以使塑料管件仅在自身重力下自然落下。这种解决办法严重影响传送带机构的传送效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述包装数量无法精确控制的问题，提出一种无需降低传送速度，即可精确控制传送塑料管件数量的解决方案。

为实现上述之目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于塑料管件包装设备的下料防抛装置，包括一弧形挡板，所述弧形挡板设置在塑料管件包装设备的传送带机构的前端；所述传送带机构包括传送带、一主动同步带轮、一从动同步带轮；主动同步带轮设置在传送带机构的前端；

所述传送带表面垂直于传送带长度方向设有用于携带塑料管件的瓦形托片，所述弧形挡板的圆弧轴心与传送带机构的主动同步带轮的轴心同心，弧形挡板与瓦形托片之间的间隙小于一倍塑料管件的直径。

所述弧形挡板的弧形角大于90度。所述弧形挡板覆盖主动同步带轮前上方1/4圆周。

进一步地，所述传送带机构倾斜设置，后端低、前端高。

所述瓦形托片相对于传送带表面的高度小于一倍塑料管件的直径。

所述弧形挡板相对于传送带机构安装座固定。

进一步地，所述瓦形托片分左、右两列设置在传送带上，每列中各瓦形托片沿传送带长度方向靠外侧整齐排列，两列瓦形托片横向相互错位；

由于采用了本实用新型的下料数量精确控制方案，采用双列错位式布局瓦形托片，仍可以将瓦形托片做到最小，即使两列中的瓦形托片之间错位距离很小，通过本实用新型的弧形挡板也可以很容易做到，在前一根瓦形托片上的塑料管件落下后，后一根瓦形托片上的塑料管件稳稳地停在传送带机构前端。

进一步地，所述瓦形托片中各瓦形托片沿传送带长度方向等间距均匀排列。当瓦形托片等间距均匀排列，弧形挡板对塑料管件的防抛控制效果一致性则更好。