[实用新型]一种管式抽稠泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油泵领域，特别涉及一种管式抽稠泵。

背景技术

随着油田开采技术的发展，出现了各种类型的抽油泵来满足不同的采油举升工艺需求。例如，常规使用的泵可分为管式抽油泵和杆式抽油泵，特种泵根据用途又可分为抽稠泵，防气泵、防砂泵等。其中管式抽稠泵可以用来适应稠油的开采，如何设计管式抽稠泵来有效的开采稠油，已经成为了油田开采研究领域人们关注的问题。

现有技术的管式抽稠泵由泵筒、柱塞、进液固定阀、排液游动阀和杆柱组成。泵筒上部与油管相连，柱塞位于泵筒内，进液固定阀位于泵筒底部将泵腔与外界隔开，柱塞上装有排液游动阀将泵腔上部与下部隔开，游动阀随着柱塞的移动而移动，杆柱与柱塞顶部垂直相连。当地面抽油机拉着杆柱带动泵筒内柱塞上行时，柱塞上的排液游动阀关闭，泵腔上部液体随着柱塞的上升被举升到油管中，同时，泵筒底部进液固定阀打开，液体由于形成的真空负压而通过阀孔进入泵腔下部，当柱塞上行到泵筒顶部时，即为将原泵腔中液体全部举升到油管中，同时泵外液体再次充满整个泵腔的过程；当泵筒内柱塞受杆柱和泵上部液柱压力下行时，柱塞上的排液游动阀打开，泵筒底部进液固定阀关闭，液体由泵腔的下部转移到泵腔的上部。柱塞在地面抽油机作用下做反复上下抽吸运动，实现了将井下原油举升到地面的过程。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

当柱塞下行时，存在柱杆对柱塞加压的问题，当柱塞下液体压力大于或等于柱塞上液柱的压力时，柱塞上的排液游动阀才会打开，将液体由泵腔的下部转移到泵腔的上部，当液体是粘度很大的稠油时，柱塞下行阻力很大，容易导致杆柱弯曲、杆管偏磨、光杆与抽油机驴头打架。

实用新型内容

为了解决现有技术柱塞下行阻力很大的问题，本实用新型实施例提供了一种管式抽稠泵。所述技术方案如下：

一种管式抽稠泵，包括：泵筒组件总成和位于所述泵筒组件的内部的柱塞组件总成，其特征在于，

所述泵筒组件总成包括：上泵筒和与所述上泵筒连接的下泵筒；所述上泵筒的内径小于所述下泵筒的内径，所述上泵筒的长度小于所述下泵筒的长度；所述上泵筒用于与油管连接；

所述柱塞组件总成包括：依次串连的上柱塞、排液阀、进排液短节、进液阀、下柱塞；所述上柱塞的外径小于所述下柱塞的外径，所述上柱塞的长度大于所述下柱塞的长度；

所述上柱塞顶部用于与抽油杆柱连接，并且所述上柱塞可与油管连通；所述下柱塞将下泵筒的泵腔分为上泵腔和下泵腔；

所述进排液短节的侧面的上方带有排液长孔，且所述进排液短节的侧面的下方带有进液长孔。

优选地，所述上柱塞包括出液长孔；并且所述出液长孔位于所述上柱塞的上端侧面。

优选地，所述上泵筒的内径与所述上柱塞的外径相配合，所述下泵筒的内径与所述下柱塞的外径相配合。

优选地，所述进排液短节为一根带有孔的圆柱形钢柱。

优选地，所述排液长孔和进液长孔的起点为圆柱形钢柱两端中心轴处，终点为圆柱形钢柱的侧面。

优选地，所述排液长孔的起点与排液阀连通，所述进液长孔的起点与进液阀连通。

优选地，所述排液阀和所述进液阀为浮动凡尔球阀，包括阀球、球座和阀罩。所述阀罩孔壁为喇叭型，接近阀球的孔的直径大于远离阀球的孔的直径。

优选地，所述阀球的直径为30mm以上，所述进液阀的孔径为27mm以上。

优选地，所述下柱塞下端连接一个引流喇叭口。

优选地，所述上泵筒通过变扣接头与泵上油管连接，所述下泵筒也通过变扣接头与泵下油管连接。