[实用新型]一种用于破碎选矿矿石的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种选矿工艺中的作业设备，具体涉及一种选矿过程中矿石的破碎作业装置，主要用于黄金矿的破碎，也可用于其它矿石的打粉破碎，属矿石加工设备制造技术领域。

背景技术

选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离，由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，往往需要将矿石磨得很细，才能使某种有用矿物达到单体分离。矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。

对矿石的破碎，即是将大块的矿石，借助于破碎机外力的作用，克服其内部分子间力而决裂，使矿块粒度逐步减小的进程。在选矿的过程中，矿石破碎一般分为碎矿粗粒阶段和磨矿细粒阶段两大阶段。在选矿厂，矿石的破碎是选别作业之前必不可少的物料预备期间。首要，选矿设备厂处置的矿石绝大多数都是有用矿藏和脉石矿藏严密连生在一起，且常常呈细粒甚至微细粒嵌布。只要将它们碎散，充沛解离出来，才能用现有的物理选矿办法将它们富集。其次，全部物理选矿办法都受到粒度的约束，粒度过粗有用矿藏与脉石未完成解离或粒度过细即过破碎的微细粒都不能进行有用分选。而且在选矿各环节中，破碎机对矿石破碎又是费用最高的过程，是构成选矿设备厂投资和出产成本的重要部分。依据计算，矿石破碎进程投资占选矿设备厂投资的近40%左右。综上所述，矿石破碎作业的基本任务是为选别作业供给适合当选物料，破碎进程作业好坏，又直接影响选矿的技能和经济指标，故有人以为，矿石破碎是决定选矿进程胜败的基础。因而，每个选矿作业者对矿石破碎作业的技能设备挑选及出产管理都应给与满足的注重。

在实际生产中，依据被破碎物料物理化学性质的不同和生产现场的环境条件限制，可采用不同的矿石破碎机设备来实现最终破碎过程。现有的矿石破碎加工可选择的破碎设备有：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机、液压破碎机、深腔破碎机、辊式破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、欧版颚式破碎机等设备。一般多采用锤头式破碎机进行破碎，锤头式破碎分为单级锤式破碎机和双级锤式破碎机；现有的破碎机主要由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。但是现有的破碎机普遍存在一些不足，主要由以下几点：

1、产量低、湿矿粉碎困难，湿矿粉极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料；

2、破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到破碎要求；

3、运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨矿粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元左右；

4、现在都是将破碎和粉磨作业分开，没有把矿石粒度减小过程作为一个系统来考虑；破碎作业的综合技术经济指标尤其是综合能耗使每个工序均存在不同程度的过破碎现象。因此，将破碎和粉磨过程分开考虑，不把矿石粒度减小过程作为一个系统的做法，技术经济指标是不理想的，这样既将导致矿石破碎工序复杂，也将导致效率的降低。

因此现有的破碎方法及装置是存在很多不足之处的，需要对此加以改进。通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN98230848.5，名称为“离心式超细金矿石粉碎机” 的实用新型专利，该专利公开了一种离心式超细金矿石粉碎机，包括一台小型锤式粉 碎机、一台电动机或柴油机，锤式粉碎机中的主轴[8]由电动 机或柴油机转动，本实用新型的特征是在机架[10]上设计有超 细粉碎装置，其组成包括筒体[1]、耐磨衬体[2]、拖板[3]、支 撑杆[4]、中心轴[5]、转销[6]和减速齿轮[7]，减速齿轮[7]连 接锤式粉碎机中的主轴[8]和位于筒体[1]中心的中心轴[5]， 支撑杆[4]固结在中心轴[5]上，转销[6]固结在支撑杆[4]上，拖板[3]与转销[6]相连，位于筒体[1]内的耐磨衬体[2]与筒体[1]相连，在简体[1]的下部或端部设计有一个排泄口，在锤式粉碎 机中设计有一个排料间隙可调机构和一块通向简体[1]内的导 流板[9]，超细粉碎装置和锤式粉碎机经机架[10]固结为一个整体。

2、专利号为CN201520769728.0，名称为“一种便于自动化的打砂机” 的实用新型专利，该专利公开了一种便于自动化的打砂机，包括壳体、筛板、打砂锤、导料板、刮板运输机；所述壳体将打砂机由上至下分为进料部、破碎部、出料部，筛板和打砂锤安装在中部的破碎部内，打砂锤包围筛板安装；出料部内相对的两侧上安装固定有向内倾斜的导料板，导料板倾斜角度为10°～25°，出料部底部设置有刮板运输机，刮板运输机上端面与导料板下端面之间距离不超过5cm。