[实用新型]笔记本底板冲压坯料转运设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坯料转运设备，尤其涉及一种笔记本底板冲压坯料转运设备。

背景技术

目前，笔记本底板的加工流程为：首先切割成与笔记本底板大小相当的底板，即坯料准备；然后将坯料输送到坯料转运平台上，利用机械手的吸盘吸取坯料到初冲压设备上进行初形冲压，同样再利用机械手的吸盘将初次冲压后的坯料底板吸到下一个冲压设备的模具上进行冲压通孔，这样经过数十次的冲压后笔记本底板最终成型。

现有技术中，笔记本底板坯料的转运平台主要包括一个底板和一个定位台，定位台通过四个支撑柱水平设置在底板的上方。在定位台上设置有四个定位块，四个定位块设置在矩形的四个角的位置，定位块的内侧设置支撑台阶，顶部向外张开。托运车将坯料托运到转运平台的一旁，然后操作人员用双手抱一叠坯料到定位台的一边，先放一张在四个定位块上，坯料的四个角刚好放置在定位块内侧的支撑台阶上，这样坯料就被精确的定位，机械手的吸盘吸取坯料的位置就被精确的锁定，机械手的吸盘吸取坯料后精确的放置在冲压模具上，这样一张笔记本底板坯料就被精确的放置到了冲压模具上，然后操作员人员在放置一张坯料到定位块上，如此反复重复操作，操作人员的劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种实现自动转运，自动精确定位，劳动强度低，工作效率高的笔记本底板冲压坯料转运设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

笔记本底板冲压坯料转运设备包括底板、定位台、左定位板、右定位滑板、前挡板、后挡板、前定位板、后定位板、升降定位板、举升板、矩形结构的耐磨板、举升机构、定位气缸和升降气缸；所述定位台通过支撑柱水平设置在底板的上方；

所述定位台上设置一矩形结构的定位通孔，所述定位台上且靠近定位通孔的右侧设置矩形结构的耐磨板安装槽，所述定位台的上表面且靠近定位通孔的前后侧面分别设置定位块；所述耐磨板安装槽内且靠近前侧和后侧分别设置一矩形结构的导向通孔Ⅰ，所述耐磨板上靠近前后两侧分别设置矩形结构的导向通孔Ⅱ，所述耐磨板的上表面靠近前后两侧分别设置滑槽，所述滑槽位于对应侧的导向通孔Ⅱ的外侧；所述耐磨板镶嵌在耐磨板安装槽中，耐磨板安装槽中的导向通孔Ⅰ与耐磨板上的导向通孔Ⅱ一一对应，所述耐磨板的上表面与定位台的上表面相平；

所述左定位板固定设置在定位台上，左定位板的右侧面与定位通孔的左侧面相平；

所述前挡板固定设置在定位台上且靠近定位台的前侧，所述前挡板上垂直设置导向通孔Ⅲ，所述导向通孔Ⅲ由大孔和小孔组成；所述前定位板设置在前挡板和定位通孔之间并与定位台滑动配合，所述前定位板的前侧面上垂直设置导向杆Ⅰ，所述导向杆Ⅰ上套有弹簧Ⅰ，所述导向杆Ⅰ插入导向通孔Ⅲ内并与导向通孔Ⅲ中的小孔滑动配合，所述弹簧Ⅰ的一端压在前定位板上，弹簧Ⅰ的另一端伸进导向通孔Ⅲ中并压在大孔与小孔之间形成的台阶上；所述前定位板的后侧底部设置与靠近定位通孔前侧的定位块对应的卡槽Ⅰ；所述前定位板的卡槽Ⅰ卡在对应的定位块上后，前定位板的后侧面与定位通孔的前侧面相平；所述前挡板的后部设置电磁线圈安装槽Ⅰ，所述电磁线圈安装槽Ⅰ内镶嵌电磁线圈Ⅰ；

所述后挡板固定设置在定位台上且靠近定位台的后侧，所述后挡板上垂直设置导向通孔Ⅳ，所述导向通孔Ⅳ由大孔和小孔组成；所述后定位板设置在后挡板和定位通孔之间并与定位台滑动配合，所述后定位板的后侧面垂直设置导向杆Ⅱ，所述导向杆Ⅱ上套有弹簧Ⅱ，所述导向杆Ⅱ插入导向通孔Ⅳ内并与导向通孔Ⅳ中的小孔滑动配合，所述弹簧Ⅱ的一端压在后定位板上，弹簧Ⅱ的另一端伸进导向通孔Ⅳ中并压在大孔与小孔之间形成的台阶上；所述后定位板的前侧底部设置与靠近定位通孔后侧的定位块对应的卡槽Ⅱ；所述后定位板的卡槽Ⅱ卡在对应的定位块上后，后定位板的前侧面与定位通孔的后侧面相平；所述后挡板的前部设置电磁线圈安装槽Ⅱ，所述电磁线圈安装槽Ⅱ内镶嵌电磁线圈Ⅱ；

所述右定位滑板放置在耐磨板上，所述右定位滑板的底部靠前后侧分别设置滑轮，所述右定位滑板底部两侧的滑轮分别位于对应侧的滑槽内并与对应的滑槽滑动配合；所述定位气缸设置在定位台上并靠近右侧，所述定位气缸的活塞杆与右定位滑板连接，所述右定位滑板移动到滑槽的最左端时，右定位滑板的左侧面与定位通孔的右侧面相平；