[实用新型]一种高效物料混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，特别涉及一种复合肥在熔体造粒过程中熔体料浆与粉体物料的混合装置，属于复合肥料生产设备技术领域。

背景技术

熔体造粒过程中，液态熔融料浆和固态粉末物料经过计量后分别送进混合槽中，在混合槽中经过混合后再送入造粒机中进行造粒。

目前常用的混合槽为釜式立浆结构，通过将粉末物料不断加入到料浆中，落入由浆叶转动卷起的漩涡中，通过不停地转动浆叶达到两者混合的目的，但是，在此过程中，并非所有的粉末物料都能融入进料浆的漩涡中，从而使得一部分物料产生俗称的“面疙瘩”，由于浆料混合不均匀，不仅会造成成品质量问题，而且在造粒过程中，还会造成造粒机喷头堵塞的问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种高效物料混合器，该混合器通过增加预混装置，使得粉末物料充分与浆体物料相接触，从而使得粉末物料更好的融入到浆体物料中，达到物料混合更加均匀的目的。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种高效物料混合器，其特征在于，所述混合器包括混合器主体、预混箱和搅拌机构。

所述混合器主体的底部设置有料浆进口，所述料浆进口处设置有阀门，所述混合器主体的一个侧壁的下部设置有第一浆体出口，该侧壁的上部设置有第一浆体进口，其另一侧壁的上部设置有出料口。

所述预混箱的顶端设置有粉体加入口，所述粉体加入口处设置有粉体筛网，所述预混箱的一个侧壁的下部设置有第二浆体进口，其另一侧壁的上部设置有第二浆体出口；所述预混箱的第二浆体进口通过第一流体导管与所述混合器主体的第一浆体出口连通，所述第一流体导管上设置有液下泵；所述预混箱的第二浆体出口与所述混合器主体的第一浆体进口相对应，且所述预混箱的第二浆体出口通过第二流体导管与所述混合器主体的第一浆体进口相连通，所述第二流体导管上设置有液下泵。

由于，增设预混箱，能够使得粉末物料与浆料接触的更加充分，再通过第二流体导管加入到混合器主体内部进行搅拌，使得粉末物料与浆料能够充分混合。

所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴的下端设置有旋转轴套，围绕所述旋转轴套的外部四周分别设置有多个搅拌叶片，所述旋转轴的上端连接有电机；所述旋转轴设置于所述混合器主体的内部，所述电机设置于所述混合器主体的外部。

进一步地，所述预混箱的顶端设置有与所述粉体加入口相配合的盖体。

进一步地，所述混合器主体的内壁上设置有盘管加热器。

进一步地，所述混合器主体上的出料口处设置有流量调节阀。

本实用新型的技术效果：

1、采用本实用新型能够将液态熔融料浆和固态粉末物料混合均匀，从而提高成品质量，而且有效避免了造粒机喷头堵塞的问题。

2、本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效物料混合器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的预混箱的结构示意图；

图3为本实用新型提供的搅拌机构的结构示意图；

图中，1-混合器主体，11-料浆进口，12-第一浆体出口，13-出料口，2-预混箱，21-粉体筛网，22-盖体，23-第二浆体进口，24-第二浆体出口，31-旋转轴，32-旋转轴套，33-搅拌叶片，34-电机，4-第一流体导管，5-液下泵，6-第二流体导管，7-盘管加热器。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种高效物料混合器，包括混合器主体1、预混箱2和搅拌机构。

混合器主体1的底部设置有料浆进口11，料浆进口11处设置有阀门，混合器主体1的一个侧壁的下部设置有第一浆体出口12，该侧壁的上部设置有第一浆体进口，另一侧壁的上部设置有出料口13，混合器主体1的内壁上设置有盘管加热器7，混合器主体1上的出料口13处设置有流量调节阀。

预混箱2的顶端设置有粉体加入口，粉体加入口处设置有粉体筛网21，预混箱2的一个侧壁的下部设置有第二浆体进口23，另一侧壁的上部设置有第二浆体出口24，预混箱2的顶端设置有与粉体加入口相配合的盖体22。

预混箱2的第二浆体进口23通过第一流体导管4与混合器主体1的第一浆体出口12连通，第一流体导管4上设置有液下泵5；预混箱2的第二浆体出口24与混合器主体1的第一浆体进口相对应，且预混箱2的第二浆体出口24通过第二流体导管6与混合器主体1的第一浆体进口相连通，第二流体导管6上设置有液下泵5。