[实用新型]一种用于轴承加工的整径模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及整径模具技术领域，尤其涉及一种用于轴承加工的整径模具。

背景技术

随着我国经济水平的高速发展，轴承用户对轴承寿命、精度和质量的要求也愈加的高，同样对轴承套圈加工的要求也越来越高。传统的整径模具在加工过程中经常出现轴承加工件尺寸散差大、锥度大和锻件椭圆，一方面在轴承的加工过程中为了降低模具的热膨胀系数，通常是采用冷却水管对着整径模具直接冲进行冷却，导致满身满地溅水的情况，影响工作环境；另一方面由于整径模具通常是采用两幅模具配合工作完成整径的工艺，在整径的过程中易产生回弹的现象，影响产品的质量，严重时影响后期轴承无法装配、加工件尺寸的精度和材料的利用率，无法保证产品一致性，同时增加了残次品的概率和降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承加工的整径模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承加工的整径模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的顶部，所述上模座底端的两侧均设有第一压杆，所述第一压杆底端的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧柱，所述弹簧柱远离第一压杆的一端固定安装有压块，所述上模座底端的中间位置设有上冲座，所述上冲座远离上模座的一侧安装有冲头接座，所述冲头接座内套设有整径冲头，所述下模座顶端的两侧均设有第二压杆，所述第二压杆为空腔结构，所述第二压杆的两侧均设有通孔，其中第一压杆的一端延伸至第二压杆内，压块与通孔相配合，且压块的一端延伸至第一压杆的外侧，所述下模座顶端的中间位置通过螺栓安装有压盖，所述压盖的底端设有整径模座，所述压盖的一侧设有冷喷嘴。

优选的，所述压盖上设有冷却腔，且冷却腔分别与冷喷嘴和整径模座相连通。

优选的，所述整径冲头的一端延伸至冲头接座的下方，且整径冲头与压盖相对应。

优选的，所述上冲座的两侧均设有安装孔，所述安装孔内设有定位销，且定位销的一端延伸至上模座内。

本实用新型的有益效果是：设计简单合理，成本低，利用冷喷嘴对整径模座的工作面进行冷却，降低了整径模具的热膨胀系数，解决了传统的冷却水管对冲导致工作环境恶劣的问题；利用第一压杆和第二压杆上通孔和压块的设计，有效防止在轴承的加工过程中回弹的现象，保证了该模具的可靠性，降低了残次品率，大幅度增加了轴承的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承加工的整径模具的结构示意图。

图中：1上模座、2第一压杆、3压块、4第二压杆、5下模座、6上冲座、7整径冲头、8冲头接座、9定位销、10安装孔、11凹槽、12弹簧柱、13通孔、14冷喷嘴、15冷却腔、16整径模座、17压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于轴承加工的整径模具，包括上模座1和下模座5，上模座1位于下模座5的顶部，上模座1底端的两侧均设有第一压杆2，第一压杆2底端的两侧均设有凹槽11，凹槽11内设有弹簧柱12，弹簧柱12远离第一压杆2的一端固定安装有压块3，上模座1底端的中间位置设有上冲座6，上冲座6远离上模座1的一侧安装有冲头接座8，冲头接座8内套设有整径冲头7，下模座5顶端的两侧均设有第二压杆4，第二压杆4为空腔结构，第二压杆4的两侧均设有通孔13，其中第一压杆2的一端延伸至第二压杆4内，压块3与通孔13相配合，且压块3的一端延伸至第一压杆2的外侧，下模座5顶端的中间位置通过螺栓安装有压盖17，压盖17的底端设有整径模座16，压盖17的一侧设有冷喷嘴14。本实用新型的有益效果是：设计简单合理，成本低，利用冷喷嘴14对整径模座16的工作面进行冷却，降低了整径模具的热膨胀系数，解决了传统的冷却水管对冲导致工作环境恶劣的问题；利用第一压杆2和第二压杆4上通孔13和压块3的设计，有效防止在轴承的加工过程中回弹的现象，保证了该模具的可靠性，降低了残次品率，大幅度增加了轴承的加工效率。