[实用新型]背泡棉治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到导电泡棉生产技术领域，具体地说，是一种背泡棉治具。

背景技术

导电泡棉，是在海绵体外裹一层高导电性的导电布再贴上胶带的一种衬垫，适用于电磁屏蔽、抗静电(ESD)和接地场合，也可按照客户要求加工成各种不同的形状和尺寸，广泛应用于通信、通讯、计算机和电力系统等领域。

导电泡棉是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，具有良好的弹性和导电性。但其生产工艺大多还是依靠人工操作，特别是导电布靠边贴泡棉，需要人工先将泡棉的离型层撕开后贴设在导电布上，因为是人工操作所以产品质量不易把控，且生产效率低下，产品的良品率较低，生产成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种背泡棉治具，通过该治具，不仅能够解决人工操作生产效率低，产品质量良品率低的问题，而且还能够实现边背边冲工艺，进一步解决生产效率低下问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种背泡棉治具，其关键在于：包括上板与下板，所述上板盖装在所述下板上，该上板的长度小于下板，且在所述上板与下板的右侧形成的缺口为进料口，所述上板与下板的左端面齐平，在所述上板与下板之间形成导电布输送通道，在所述导电布输送通道上方的上板上还开设有泡棉输送通道，所述导电布输送通道与泡棉输送通道相通，且所述泡棉输送通道的高度大于所述导电布输送通道。

本结构在具体生产中，所述导电布输送通道的长度与高度和导电布原材料相适应，所述泡棉输送通道的长度与高度和泡棉原料相适应，而导电布输送通道与泡棉输送通道在上板与下板的左端部形成出料口；因此，通过进料口将导电布与泡棉同时输入时，由于治具的作用，泡棉的粘贴位置固定不变，从进料口至治具另一端的出料口，即可完成导电布靠边贴泡棉即背泡棉工序。因此，通过本治具，解决了人工操作生产效率低，人力成本高，而且产品质量良品率低的问题，有效提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。且通过动力装置对导电布进行牵引，还可实现边背泡棉边冲孔加工的工艺，进一步提高生产效率。

进一步的，在所述进料口的前后两侧还分别设置有采用弹性材料制成的导电布限位条。

通过限位条保证导电布产品在加工过程中不会穿线翻转、打折现象，有助于提高产品的良品率。

进一步的，所述泡棉输送通道的右侧向上贯穿所述上板形成一导料槽。

由于泡棉具有一定的厚度，因此在输送通道内的通过性较差，且泡棉长度较窄容易发生翻转，因此为避免影响产品质量，通过上述导料槽对输送的泡棉进行整理。

进一步的，在所述导料槽的周围设置有与其尺寸相适应的U字形的泡棉限位条，该泡棉限位条的敞口端与导料槽的敞口端朝向一致。

进一步的，为了防止硬材料的锋锐边角对泡棉表面有所损伤，导致产品质量不合格，优选所述泡棉限位条采用弹性材料制成。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，解决了人工操作生产效率低，人力成本高，而且产品质量良品率低的问题，有效提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；且通过动力装置对导电布进行牵引，还可实现边背泡棉边冲孔加工的工艺，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种背泡棉治具，包括上板1与下板2，所述上板1盖装在所述下板2上，该上板1的长度小于下板2，且在所述上板1与下板2的右侧形成的缺口为进料口3，所述上板1与下板2的左端面齐平，在所述上板1与下板2之间形成导电布输送通道4，在所述导电布输送通道4上方的上板1上还开设有泡棉输送通道5，所述导电布输送通道4与泡棉输送通道5相通，且所述泡棉输送通道5的高度大于所述导电布输送通道4。

如图1所示，在所述进料口3的前后两侧还分别设置有采用弹性材料制成的导电布限位条6。

从图1中还可以看出，所述泡棉输送通道5的右侧向上贯穿所述上板1形成一导料槽7，在所述导料槽7的周围设置有与其尺寸相适应的U字形的泡棉限位条8，该泡棉限位条8的敞口端与导料槽7的敞口端朝向一致。

本例中，所述泡棉限位条8采用弹性材料制成。

本结构在具体生产中，所述导电布输送通道4的长度与高度和导电布原材料相适应，所述泡棉输送通道5的长度与高度和泡棉原料相适应，而导电布输送通道4与泡棉输送通道5在上板1与下板2的左端部形成出料口；因此，通过进料口3将导电布与泡棉同时输入时，由于治具的作用，泡棉的粘贴位置固定不变，从进料口3至治具另一端的出料口，即可完成导电布靠边贴泡棉即背泡棉工序。因此，通过本治具，解决了人工操作生产效率低，人力成本高，而且产品质量良品率低的问题，有效提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。