[实用新型]一种砂型铸造用快换式磁吸活字块

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术，尤其涉及砂型铸造标识加工技术。

背景技术

在ISO/TS16949质量管理体系(汽车行业)中明确了“标识和可追溯性”的特殊要求，就是一个具体零件(产品)形成后要能对该零件所使用的原材料、铸造、加工、外购、外协件、装配、包装、出厂、运输、销售区域等整个过程能够追本溯源。为实现产品的可追溯性，目前最简单的办法就是标识、批次管理，通过标识、批次号来实现产品的追溯。对于砂型铸造行业最常用的方法是造型时把用于标识、批次号的塑料字头粘贴在模具上，这样铸造出来的铸件上就会形成该产品的标识、批次号。

用在模具上粘贴塑料字头追溯产品有以下几项缺点：

1.由于批号是需要经常更换的，因此粘贴的批号塑料字头不能循环再利用。

2.造型时砂粒冲击批号字头，粘贴的塑料字头很容易脱落，导致产品报废。

3.批号的粘贴是由工人手工完成的，因此粘贴的批号不够整齐，一致性不好影响美观。

4.更换批号字头时需要将旧的批号塑料字头铲掉，操作不当会造成模具损伤。

5.工人粘贴批号字头的效率低，影响整个生产线的节拍。

6.粘贴字头会使用大量的胶水，对作业人员身体产生危害，同时还会对环境产生影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种砂型铸造用快换式磁吸活字块，使标识、批次号不用粘贴的方式固定在模具上，同时在造型时需要更换批号字头的时候可以方便高效的进行更换。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种砂型铸造用快换式磁吸活字块，包括模具，所述模具设有长条形的预制活字槽孔，所述预制活字槽孔的底部设有一排永磁体，所述预制活字槽孔沿长度方向排列有至少一个可与永磁体吸合的快换式活字块，所述快换式活字块间隙配合放入预制活字槽孔内且底部与永磁体吸合固定，所述预制活字槽孔底部对应每个快换式活字块分别设有使永磁体放入的永磁体嵌入孔，所述模具外还设有可与快换式活字块吸合从而将快换式活字块从预制活字槽孔吸出的活字块取换永磁棒。

优选的，所述永磁体嵌入孔为圆孔，所述永磁体为圆柱形并与永磁体嵌入孔过盈配合。

优选的，所述活字块取换永磁棒包括底部与快换式活字块吸合的主体部及设于主体部上方用于握持的握持部。

本实用新型采用的技术方案，在模具的预制活字槽孔底部做出与永磁体过盈镶嵌配合的永磁体嵌入孔，并将永磁体过盈镶嵌入永磁体嵌入孔内；快换式活字块按照大小、规格要求配合恰当的放入预制活字槽孔中。当需要更换其中某一个活字块或全部活字块时，只需用比嵌入在模具的预制活字槽孔底部永磁体磁力更大的活字块取换永磁棒将对应活字块从预制活字槽孔吸出，然后换上需要的活字块即可。

因此，本实用新型的有益效果在于：快换式磁吸活字块可以重复循环利用，从而降低了整个生产的成本；可以在保证活字块与模具可靠联接同时，既简便又高效的实现活字块的快速换取，避免了对整个生产线的生产效率的影响；而且结构简单，使活字块字块的大小、放置位置的可选择余度最大化且对产品外观表面产生的影响降至最低，使产品外观美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2的A-A面剖视图。

图4为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种砂型铸造用快换式磁吸活字块，包括模具1，所述模具1设有长条形的预制活字槽孔11，所述预制活字槽孔的底部设有一排永磁体2，所述预制活字槽孔11沿长度方向排列有至少一个快换式活字块3，所述快换式活字块间隙配合放入预制活字槽孔内且底部与永磁体吸合固定，所述预制活字槽孔底部对应每个快换式活字块分别设有使永磁体放入的永磁体嵌入孔12，所述模具外还设有可与快换式活字块吸合从而将快换式活字块从预制活字槽孔吸出的活字块取换永磁棒4。永磁体磁力大且磁性长久的本身固有特性，使得快换式活字块3与模具1可靠联接，也便于活字块取换永磁棒4将快换式活字块3从预制活字槽孔11吸出，当然为了保证能将快换式活字块3从预制活字槽孔11吸出，活字块取换永磁棒4的磁力要大于永磁体2磁力。