[实用新型]一种净水器滤筒切边一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，具体涉及一种净水器滤筒切边一体机。

背景技术

净水器也叫净水机、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种。

净水器主要是靠滤芯和过滤膜来实现对水的净化，滤芯和过滤膜大多采用多叶层叠工艺，在涂上封胶后，卷绕起来，最终形成螺旋卷式结构并固定在滤筒中。但是，在进行层叠和卷绕后，滤筒两端部位往往会出现溢胶现象，此时应将滤筒两端部位适当切除，并进行附件装配过程。

然而，现有的对净水器滤筒切除操作和装配过程由两套相互独立的设备实现，占用较大的厂房空间，且在两套设备之间需要对未完成加工的滤筒进行转运，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种净水器滤筒切边一体机，可自动实现对滤筒的精准切边和附件装配操作，并将切边和附件装配操作所需的生产装置整合到一台设备上。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种净水器滤筒切边一体机，包括机架和电柜；所述机架上按照工艺流程顺序从上游至下游依次设置有切刀机构组件、定位机构组件、旋转电机组件、拨边组件、另两个定位机构组件、夹持机构组件和供料装配组件；所述机架上还设置有材料传送组件、出料机构组件和托料机构组件；所述材料传送组件自上游延伸至下游，所述出料机构组件位于材料传送组件的下游末端，所述托料机构组件位于材料传送组件下方；所述电柜位于机架一侧，所述电柜中设置有PLC控制器。

进一步的，所述切刀机构组件包括第一电机、第一导轨、钨钢刀、第二导轨和切刀机构支座；所述切刀机构支座位于机架上端上游处，所述第一电机固定于切刀机构支座左侧，所述切刀机构支座上端设置有第一伺服电机，所述第一导轨纵向设置于切刀机构支座上，所述第一导轨上设置有方板，所述第一伺服电机通过第一滚珠螺杆与方板连接，所述方板上横向设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有钨钢刀架，所述切刀机构支座右侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二滚珠螺杆与钨钢刀架连接，所述钨钢刀位于钨钢刀架下端。

进一步的，所述定位机构组件包括第一主轴、第一底板和主轴安装座；所述第一底板固定于机架上端，所述主轴安装座通过第三导轨与第一底板连接，所述第一底板上设置有第一气缸，所述主轴安装座与第一气缸的活塞杆连接，所述第一主轴通过轴承固定座与主轴安装座连接。

进一步的，所述旋转电机组件包括第二电机、支撑板、托板和第二主轴；所述支撑板固定于机架上端，所述第二电机位于支撑板一侧，所述支撑板上设置有同步带轮，所述第二电机的转轴通过同步带与同步带轮连接，所述支撑板上设置有第三伺服电机和第四导轨，所述托板位于第四导轨上，所述第三伺服电机通过第三滚珠螺杆与托板连接，所述第二主轴穿过托板与同步带轮连接。

进一步的，所述拨边组件包括导向轴底座、导向轴、活动板、卡爪和横梁；所述导向轴底座位于机架上端，所述导向轴位于导向轴底座上，所述横梁固定于导向轴上部，所述活动板位于横梁侧面，所述活动板上端设置有第二气缸，所述活动板中部横向设置有第三气缸，所述卡爪与第三气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述夹持机构组件包括支撑柱、横板、第四气缸和夹爪；所述支撑柱固定于机架上端，所述横板固定于支撑柱上部，所述第四气缸位于横板下端，所述夹爪与第四气缸连接。

进一步的，所述供料装配组件包括支座、线性模组、活动架、装料气缸、夹料爪和旋转架；所述支座固定于机架上端，所述线性模组横向设置于支座上端，所述线性模组一侧设置有第四伺服电机，所述活动架设置于线性模组侧面，所述活动架上端设置有第五气缸，所述旋转架通过轴承与活动架连接，所述装料气缸固定于旋转架下端，所述夹料爪与装料气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述材料传送模块包括V型托块、连接板、第六气缸和直线导轨；所述V型托块的数量为多个，并成对等距设置于直线导轨上，沿直线导轨方向的相邻V型托块之间通过连接板固定连接，所述直线导轨呈平行状固定于机架上端，所述第六气缸位于直线导轨一侧，所述第六气缸的活塞杆末端设置有浮动接头，所述浮动接头通过气缸连接板与上游端的V型托块连接。