[实用新型]一种改进型物化生化一体化脱硫脱硝设备

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫脱硝工艺设计技术领域，具体是涉及一种改进型物化生化一体化脱硫脱硝设备。

背景技术

我国当前锅炉、炉窑烟气脱硫脱硝工艺技术在工程实践中面临各种问题，虽然SNCR技术为我国烟气脱销发挥过阶段性作用，但是工程实践中出现的问题尤其是NO脱除效果不佳等问题和情况屡见不鲜，SNCR技术脱除效率的影响因素包括温度的影响，喷枪位置的影响，溶液停留时间的影响，还原剂和烟气混合的程度影响和其他因素以及腐蚀性影响，NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内，（最佳的反应温度区间为850℃～1050℃），若温度过低，NH3反应不完全，容易造成NH3逃逸，形成二次污染；而温度过高（1200℃以上），NH3则容易被氧化为NOx需二次脱硝，可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降，以及炉内喷氨客观上存在循环流化床锅炉二次进风以及悬浮层波动影响，使工况温度很难控制在最佳范围内，直接影响脱氮效果；溶液停留（化学反应）时间：必须在合适的温度和反应物在反应器内停留的总时间内，NH3或CONH2等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须同时完成，一般要求时间：3s--5s，而雾化状态的氨在锅炉内的停留时间长短取决于炉膛的尺寸、烟气流经炉膛的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素，SNCR系统需根据不同的炉型分别设计不同的方案，确保还原剂停留时间达到3s-5s，以保证稳定的脱硝效率，如此必然带来工程造价的提高和实施的难度；还原剂与烟气应充分混合和接触，以保证充分还原反应，混合程度取决于炉膛的结构类型和气流运动方式，混合越充分，反应越充分，脱硝效率越高，反之脱硝效率将成直线下降，但炉内喷氨很难满足其反应条件，带来一系列反应不完全和反应形态的变化等一系列问题，很难控制和提高脱氮效率。

目前的脱硫脱销一体化装置普遍存在受温度、盐类腐蚀性等因素影响，NOx脱除率不高，占NOx90%以上的NO脱除效率不佳。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种改进型物化生化一体化脱硫脱硝设备，大大提高了NO的转化率和脱硫脱硝效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型物化生化一体化脱硫脱硝设备，包括物化塔体和生化塔体，所述物化塔体顶端和生化塔体顶端之间通过空气源给氧器连接，所述物化塔体一侧设有烟气进风口，所述物化塔体内靠近所述烟气进风口一侧设有旋风分离装置，所述物化塔体内从上到下依次设有第一出气口、骤冷环、雾化升流导管、泡罩花盘、泡罩反应堆和造泡器，所述生化塔体内从上到下依次设有第二出气口、NO转换器、导流环、文丘里混流器、兼氧生化床、硝化反硝化装置和上清液回流装置，所述生化塔体一侧设有负压出风口，所述物化塔体和生化塔体中间设有加药复配装置，所述加药复配装置底端连接上清液回流装置，所述上清液回流装置一端位于所述物化塔体一侧，所述上清液回流装置另一端位于所述生化塔体一端，所述上清液回流装置底端中部靠近所述物化塔体一侧设有第一导流板，所述上清液回流装置底端中部靠近所述生化塔体一侧设有第二导流板，所述物化塔体内靠近所述第一导流板侧设有第一兰美拉澄清装置，所述生化塔体内靠近所述第二导流板侧设有第二兰美拉澄清装置，所述第一兰美拉澄清装置、第一导流板、第二兰美拉澄清装置和第二导流板底端位于同一水平线上，所述第一兰美拉澄清装置外侧设有第一集水管，所述第二兰美拉澄清装置外侧设有第二集水管，所述第一兰美拉澄清装置、第一导流板、第二兰美拉澄清装置和第二导流板底端设有第三集水管，所述第一集水管、第二集水管和第三集水管相连通。

进一步地，所述第三集水管底端设有承托底盘，所述承托底盘底端两侧分别设有第一污泥浓缩器和第二污泥浓缩器，所述第三集水管上端位于所述第一导流板和第二导流板之间设有排污泵，所述排污泵与所述第一污泥浓缩器和第二污泥浓缩器之间连通。

进一步地，所述第一污泥浓缩器和第二污泥浓缩器内均设有吸泥孔管。

进一步地，所述承托底盘底端设有一组桩基。

进一步地，包括设于所述物化塔体一侧的电除尘装置和布袋除尘装置，所述电除尘装置和布袋除尘装置之间通过管道连接，所述布袋除尘装置通过管道连接至所述物化塔体的烟气进风口。

进一步地，所述物化塔体和布袋除尘装置之间设有前置风机，所述前置风机位于所述烟气进风口下方。

进一步地，所述生化塔体一侧设有烟囱，所述生化塔体和烟囱之间通过管道连接，所述生化塔体和烟囱之间设有后置风机，所述后置风机位于所述负压出风口下方。

进一步地，所述烟囱的高度为85m。