[实用新型]内置曲轴式叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，特别是一种内置曲轴式叶片泵。

背景技术

目前，叶片泵的叶片在与动子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能紧密接触，在内侧壁上全过程滑动，这种滑动，使叶片外边缘及定子内壁产生磨损；同时，叶片两端分别与泵的两端盖内壁紧密接触，叶片泵的叶片在与动子同轴旋转时，叶片两端在泵端盖内壁上全程滑动，叶片的两端及端盖内壁产生磨损。上述两类磨损，降低泵使用寿命，泵的容积空间封闭不严，泵的输出压力难于提高，且性能不稳定。

发明内容

本实用新型是针对上述技术中存在的不足，提交一种内置曲轴式叶片泵；是一种把原叶片泵的转子改为动子，即原转子不转动，而由内置曲轴驱动动子做两座标周期性移动的新型叶片泵。泵的容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵的水平，泵的输出液体的压力比传统叶片泵提高10倍以上，泵的使用寿命可比目前技术的叶片泵成倍提高。

本实用新型的目的是这样实现的：包括泵的定子、动子、可伸缩的叶片、叶片与定子内侧壁连接的铰接装置、叶片与动子连接并径向滑动的铰接装置、定子与动子两端的端盖、装置的总端盖、介质的输入和输出控制装置、曲轴及配套的轴承及密封装置、泵的壳体、紧固件、扭矩输入端。

其特征是：定子是一个圆筒体，它与泵壳体合为一体，动子是套在定子内的圆筒体，在定子轴心线左右两端分别安装定子和动子的左端盖和右端盖，定子与动子两圆筒体轴心线平行，但不同轴；曲轴的曲轴部分套在动子的圆筒体内，二者之间沿轴心线左右分别各设一轴承，曲轴的曲轴部分的轴心线与动子圆筒体的轴心线重合，曲轴的主轴部分的轴心线与定子圆筒体的轴心线重合；定子左端盖外侧贴合一个介质输入控制阀，定子右端盖外侧贴合一个介质输出控制阀，介质输入与输出两控制阀与曲轴的主轴部分刚性连接；泵的壳体左右两端分别安装泵体的左、右两个总端盖，曲轴的主轴部分及配套轴承及密封装置，依托泵壳体的左、右两个总端盖安装，在泵壳体的左总端盖上设介质的总输入口，泵壳体的右总端盖上设介质的总输出口；以定子与动子两轴心线确定的平面为基准，先以定子的轴心线为中心，依次做定子圆周等分的4、6、8、10或12个角平分面，上述各角平分面分别与定子内侧壁相交形成的4、6、8、10或12条直线，在上述4、6、8、10或12条直线位置，分别依次设置4、6、8、10或12个叶片，各叶片分别通过4、6、8、10或12个铰接装置与定子内侧壁在上述各相交直线处分别铰接；再以动子的轴心线为中心，依次做动子圆周等分的4、6、8、10或12个角平分面，以动子轴心线为轴心线，以大于动子圆筒内、外半径之和的二分之一并小于动子圆筒体外半径为半径，做圆柱，该圆柱面与上述4、6、8、10或12个角平分面分别形成4、6、8、10或12条相交直线，分别以上述4、6、8、10、或12条相交直线为轴心线，该圆柱半径与动子外侧壁圆柱半径之差为半径，在动子上开4、6、8、10或12个圆柱形孔，并分别在上述圆柱形孔内各设一同径同高的4、6、8、10或12个圆柱形轴体，该轴体可分别在各孔内以各轴心线为轴转动，在每个轴体上各开一个通过该轴体轴心线的槽，槽宽度与叶片厚度相同，槽的深度大于该圆柱形轴体的半径，叶片分别设在各轴体的槽内；在定子的左、右两个端盖上，按角度均分分别设置的4、6、8、10或12个弓形孔，左端盖上的各孔是介质输入通道，右侧端盖上的各孔是介质输出通道；并按度角均分分别设置4、6、8、10或12个圆柱形孔，各孔分别是定子的各铰接轴的定位孔；介质的输入输出两控制阀相同，分别与定子左、右端盖外表面贴合，以曲轴的主轴中心线为轴心线设置，左右两控制阀按轴向相位差180度安装，左侧是介质输入控制阀，右侧是介质输出控制阀；泵壳体左总端盖与定子左端盖之间及泵壳体右总端盖与定子右端盖之间分别形成的两个空间是介质的过度输入输出空间，左侧是介质输入过度空间，右侧是介质输出过度空间；曲轴右端是扭矩输入端。

本实用新型的有益效果是，

改进现有的叶片泵，运转时，泵的定子不动，泵的动子仅在内置曲轴的驱动下做两座标周期性移动，叶片仅径向周期性伸缩和绕叶片铰接轴心线周期性摆动，相关元件磨损小，泵的使用寿命长，泵容积空间密封性可达到柱塞泵的水平，其输出液体的压力可比传统的叶片泵提高10倍以上，可推进叶片泵的升级换代。本实用新型输入高压液体，动子内置的曲轴可转动，并能将其改为新型液压马达。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1