[实用新型]一种高精度除尘的窑炉尾气除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保系统，具体是一种高精度除尘的窑炉尾气除尘系统。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境。另外过滤烟尘的除尘器往往在使用一段时间后就需停机除灰或者更换滤芯，影响生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度除尘的窑炉尾气除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度除尘的窑炉尾气除尘系统，包括进气管、两个相同的除尘箱及出气管，所述除尘箱下方一侧设置有进气口，所述除尘箱下方另一侧设置有辅助出气口，所述除尘箱上方设置有出气口；所述除尘箱内均设置有隔板，所述隔板上设置有多个用于安装除尘滤筒的孔洞，所述除尘箱下端通过集灰腔与其下方的集尘袋连通；所述除尘箱的进气口之间通过第一气管连通，所述第一气管上对称设置有第一阀门，所述第一阀门之间的第一气管上设置有进气管；所述除尘箱的出气口之间通过第三气管连通，所述第三气管上对称设置有第三阀门，所述第三阀门之间的第三气管上设置有第五气管；所述第五气管上设置有第五阀门，所述第五气管与出气管连通；一个除尘箱的进气口均通过一根第四气管与另一个除尘箱的出气口相连通，所述第四气管上设置有第四阀门；所述除尘箱的辅助出气口均通过第二气管与出气管连通，所述第二气管上设置有第二阀门；所述出气管上设置有静电除尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门及第五阀门均为电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型能实现除尘箱的单箱除尘、双箱除尘及一除尘一清灰等多种功能，并且不需停机即可完成除尘箱滤芯的更换，满足多种工作需求，适用于窑炉尾气的处理，保证除尘精度的同时极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为高精度除尘的窑炉尾气除尘系统的结构示意图。

图中：1-进气管，2-第一阀门，3-第一气管，4-除尘箱，5-隔板，6-除尘滤筒，7-集灰腔，8-集尘袋，9-第二气管，10-第二阀门，11-第三阀门，12-第三气管，13-第四气管，14-第四阀门，15-第五气管，16-第五阀门，17-出气管，18-静电除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高精度除尘的窑炉尾气除尘系统，包括进气管1、两个相同的除尘箱4及出气管17，所述除尘箱4下方一侧设置有进气口，所述除尘箱4下方另一侧设置有辅助出气口，所述除尘箱4上方设置有出气口；所述除尘箱4内均设置有隔板5，所述隔板5上设置有多个用于安装除尘滤筒6的孔洞，所述除尘箱4下端通过集灰腔7与其下方的集尘袋8连通；所述除尘箱4的进气口之间通过第一气管3连通，所述第一气管3上对称设置有第一阀门2，所述第一阀门2之间的第一气管3上设置有进气管1；所述除尘箱4的出气口之间通过第三气管12连通，所述第三气管12上对称设置有第三阀门11，所述第三阀门11之间的第三气管12上设置有第五气管15；所述第五气管15上设置有第五阀门16，所述第五气管15与出气管17连通；一个除尘箱4的进气口均通过一根第四气管13与另一个除尘箱4的出气口相连通，所述第四气管13上设置有第四阀门14；所述除尘箱4的辅助出气口均通过第二气管9与出气管17连通，所述第二气管9上设置有第二阀门10；所述出气管17上设置有静电除尘器18。

本实用新型的工作原理是：

单箱除尘或更换其中一个除尘箱时：以左侧除尘箱4为例，仅需打开左侧的第一阀门2、左侧的第三阀门11及第五阀门16即可，尾气经第一气管3进入除尘箱4，并通过第三气管12及第五气管15进入出气管17中，然后在静电除尘器18内完成进一步的精除尘后排出，多次除尘提高除尘精度。