[实用新型]一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气水存贮设备技术领域，具体涉及一种含内置分离器和隔板，可以除去煤气水中含泥焦油的煤气水贮槽。

背景技术

在煤化工生产中会产生大量的废水，这些废水在煤气水分离工段分离出其中的油、焦油及尘并贮存于体积为约5000～10000m³煤气水贮槽中，但由于该设备体积大，煤气水静置时间长、煤气水中的杂质泥焦油含量高等原因，在运行一段时间后煤气水贮槽中的含泥焦油会因不断沉降而增加，堵塞煤气水贮槽的煤气水出口管道，从而导致生产停止，必须进行人工清扫。人工清扫过程中，由于煤气水贮槽底部面积很大(440～750m²),槽底虽有一定的坡度，但沉积物仍会分布在整个槽底，清扫工作量很大，耗费时间长，给化工生产装置连续化运行带来诸多不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有煤气水贮槽存在含泥焦油沉积影响生产的技术问题，提供一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可除去含泥焦油的煤气水贮槽，包括煤气水贮槽，其中：它还包括焦油分离器、环形隔板和导流隔板，所述环形隔板设在煤气水贮槽内腔底部的中间，导流隔板设在煤气水贮槽内腔底部的一侧，环形隔板与导流隔板连通，且使环形隔板的高度高于导流隔板，导流隔板与设置在煤气水贮槽底部的煤气水出口连通，环形隔板将煤气水贮槽内腔的底部分为内环与外环，并通过环形隔板与导流隔板的高度差将煤气水导流至煤气水贮槽底部设置的煤气水出口处，所述焦油分离器通过支腿在煤气水贮槽的内腔中，且使焦油分离器位于煤气水贮槽侧壁与环形隔板形成的环形区域内，并使焦油分离器与煤气水出口分别处于煤气水贮槽的两侧，焦油分离器的煤气水进口通过管道与煤气水贮槽上部设置的煤气水入口连接。

所述焦油分离器由筒体、锥体、蒸汽伴热盘管、焦油分离器清扫管和含泥焦油排出管组成，所述筒体的下端与锥体的上端连接，在筒体侧壁的下部设有人孔管并伸出煤气水贮槽外部，锥体底部出口与焦油分离器清扫管的上端口连接，焦油分离器清扫管的下端口为清扫口，并通过管道伸出煤气水贮槽外部，含泥焦油排出管的一端连接至焦油分离器清扫管上靠近锥体底部出口处，含泥焦油排出管的另一端通过管道伸出煤气水贮槽外部，在含泥焦油排出管的端口处以及中部各设有1个蒸汽吹扫口，并中部设置的蒸汽吹扫口通过管道伸出煤气水贮槽外部，蒸汽伴热盘管盘绕在锥体和含泥焦油排出管的外壁且使蒸汽伴热盘管的伴热蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口通过管道伸出煤气水贮槽外部。

所述筒体上端靠近煤气水贮槽外部的侧壁低于靠近煤气水贮槽中心的侧壁。

在所述环形隔板上设有清扫孔。

本实用新型采用以上技术方案，与背景技术相比，具有以下优点：

1)在煤气水贮槽内设置内置焦油分离器，创新地将煤气水贮槽与焦油分离器结合在一起，使得本实用新型不仅具有普通煤气水贮槽单纯的存贮功能，同时还可以进一步分离其中的含泥焦油，为下游酚回收工段提供更高质量的煤气水。设备操作简便，排放含泥焦油过程中不影响煤气水贮槽设备的正常运行；

2)内置分离器上部为圆柱形筒体，下部为锥形结构并设有蒸汽伴热盘管及蒸汽吹扫口，蒸汽伴热保证内置焦油分离器锥体内部沉积下来的含泥焦油具有一定的流动性，以便从底部焦油排放口顺利排出，蒸汽吹扫口用于在底部焦油排放口发生堵塞时的吹扫；

3)焦油分离器底部设有伸出煤气水贮槽外的焦油排放口，焦油分离器内部沉积的含泥焦油可通过该排放口排出；

4)焦油分离器顶部高度有一定梯度(如图),靠近煤气水贮槽壁处较低，而远离贮槽壁处较高，这样有利于溢流的煤气水进入含泥焦油隔板与煤气水贮槽壁形成的流道内，使得含泥焦油主要沉积于该区域内，可有效改善出口水质并减少清扫面积，同时，一定角度的切口对溢流也有一定的调节作用；

5)焦油分离器的人孔接管同时还具有分布物料的作用，煤气水贮槽的煤气水入口管插入人孔接管后，煤气水沿该管流动，并在接管上方的开槽处溢流出，接管上方的开槽能够有效的降低煤气水的压力并减缓其流速，有利于煤气水中含泥焦油和水的分离；