[实用新型]新型增压式粉状速凝剂添加装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种速凝剂添加装置，特别是涉及一种新型增压式粉状速凝剂添加装置。

背景技术：

随着道路交通建设和矿产建设的快速发展，施工单位需要挖掘各种各样的隧道，而隧道顶部的支护和加固成为施工的难点和重点，特别是不易快速涂抹混凝土，采用人工涂抹混凝土费工、费时、效率低。针对这种情况，人们研制出一些混凝土湿喷机，把搅拌好的按照一定配比的水泥、砂、石子混合料由转子配料，用压缩空气通过输料管送到喷头，再加水喷到施工面上，实现快速混凝土加固的目的。目前混凝土湿喷机使用的速凝剂有液体的，也有粉状的，液体速凝剂气味大，工作环境恶劣，另外还存在成本高的不足，粉状速凝剂成本低且工作环境好，但是粉状速凝剂的添加设备存在以下不足：1、粉状速凝剂的密实度不足，不能抗住一定高压气体的冲击；2、粉状速凝剂与处于旋转中的螺旋轴挤压，产生了大量的摩擦热能，该摩擦热能容易造成添加装置损坏，影响工作效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、使用方便且能够增加粉状速凝剂密实度的新型增压式粉状速凝剂添加装置。

本实用新型的技术方案是：

一种新型增压式粉状速凝剂添加装置，含有螺旋推进器，所述螺旋推进器由外壳和螺旋轴构成，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述外壳的首端上部与下料斗连通，所述外壳的尾端与喷射腔体活动式连接，所述喷射腔体的尾端设置有喷料管，所述螺旋轴的尾端设置有螺纹轴段，所述螺纹轴段上设置有压板、弹簧和压紧套，所述压板的端面上设置有轴向档杆，所述压紧套的圆柱壁上设置有径向档杆，所述径向档杆和轴向档杆相对应；所述螺旋轴尾部的所述螺旋叶片为间断式结构，由螺旋叶片段间隔螺旋构成，或者由连续的所述螺旋叶片上间隔设置的缺口构成。

所述外壳的尾部外壁上设置有夹层腔，所述夹层腔一侧腔壁上设置有进气管，其另一侧腔壁通过气管与所述喷射腔体连通。

所述螺旋轴段上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母紧固所述压紧套，所述压紧套为桶形结构，所述弹簧位于所述压紧套和压板之间，所述压板的外径大于所述外壳的尾端内径。

所述压板与所述螺纹轴段之间为间隙配合，能够移动，所述压紧套与所述螺纹轴段之间为螺纹连接。

所述螺旋轴的尾端为光轴段，不设置所述螺旋叶片；所述光轴段的长度为4-10mm，所述光轴段的直径小于所述螺旋叶片的直径。

所述外壳的首端下部与固定架连接，所述螺旋轴与动力机构连接；所述径向档杆和轴向档杆分别设置两个，并且两两对应。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用弹簧和压板能够将螺旋轴输出的粉状速凝剂紧密加压，从而增加了粉状速凝剂抵抗高压气体的冲击能力，并且压板能在螺纹轴段上移动且被压紧套限制不能转动，有效防止螺旋轴损坏，并且，有利于速凝剂物料的排出。

2、本实用新型压板的端面上设置有轴向档杆，压紧套的圆柱壁上设置有径向档杆，径向档杆和轴向档杆相对应，结构简单，能够防止压板转动。

3、本实用新型设置有锁紧螺母，能够防止压紧套松动，从而保证压板不转动，增加压紧效果；在螺旋轴外壳上制作成一个夹层腔，让高压气体从夹层腔中通过，这样大量的热能就会被高压气体带走，从而起到降温的作用。

4、本实用新型螺旋轴尾部的螺旋叶片为间断式结构，在输送过程中，速凝剂由螺旋叶片的间断处漏下，与后面运动的速凝剂产生挤压，增加了速凝剂的密实度。

5、本实用新型喷射腔体与外壳活动式连接，便于拆装，有利于调整弹簧加压机构，还能加速外壳的散热效果；喷射腔体前端设置有喷料管，缩小了喷射直径，减少了用气量。

6、本实用新型设计新颖独特、使用方便、能够增加粉状速凝剂密实度且降低螺旋推进器摩擦热量，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为新型增压式粉状速凝剂添加装置的结构示意图；

图2为图1中加压机构的放大图；

图3为图2所示加压机构的左视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-喷料管，2-喷射腔体，3-压紧套，4-弹簧，5-压板，6-气管，7-夹层腔，8-螺旋轴，9-下料斗，10-外壳，11-固定架，12-进气管，13-螺纹轴段，14-锁紧螺母，15-径向档杆，16-轴向档杆，17-缺口。