[实用新型]一种内层收缩双层液体容器瓶

说明书

技术领域

本实用新型属于双层液体容器瓶，具体地说是一种内层收缩双层液体容器瓶。

背景技术

液体容器广泛应用于各种工业、农业、医学、美容、教学仪器等领域。液体容器盛装的液体包括各种化工原料、化学试剂、农药、液体肥料、药品、美容护肤剂、消毒剂等等产品。本实用新型所述的液体容器瓶包括现代社会广泛使用的各种容器瓶等。

现有液体容器瓶一般为单层瓶体，加上一个密封容器的塞或盖组成。人们为了液体流出方便，常在液体容器上设置泵，例如各种香水瓶、洗发液瓶、消毒剂瓶等等。其工作原理是：人工或机械反复推动泵的活塞，活塞压下时，容器瓶内压力增大，瓶内液体被压入泵下部的液体进口管，从泵上部的液体出口管流出。泵活塞压下后，泵体内的弹簧推动活塞向上返回原位，瓶内压力降低，瓶外的空气从泵体上的进气孔进入容器瓶；使容器瓶内的压力与瓶外的大气压相平衡，保持容器瓶不变形。活塞反复往返压下和向上返回原位，使瓶内液体不断从容器瓶上部的液体出口管流出瓶外。例如流出沐浴剂、手消毒剂供人们洗浴、手消毒使用等。现有技术的缺点是：泵工作时，液体流出,瓶外空气中的细菌、灰尘同时随空气进入容器瓶内，带来瓶内液体被空气中的氧气氧化，化学成分改变；瓶内液体被空气中的细菌污染，瓶内的药品、美容护肤剂、消毒剂使用后，细菌作用于人体，给人们带来感染；瓶内液体被空气中的灰尘污染；使用效果下降；缩短液体有效使用期。现有技术的原理是：通过瓶外空气进入容器瓶，使容器瓶内、外压力平衡；保持容器瓶不变形。由于空气进入容器瓶内，与瓶内液体接触，所以现有技术必然带来上述缺点，这些缺点必然在各种带有泵的液体容器瓶使用中长期、普遍存在，无法解决。

为了克服上述缺点，人们发明了内层收缩，外层不变形的双层容器瓶。在瓶体上设有真空泵,工作时,外部空气进入内外层瓶体之间，内层瓶收缩，外层瓶不变形。空气不和容器内的液体接触，从而根本上克服了上述单层瓶的缺点。

现有内层收缩双层液体容器瓶的生产工艺是：外瓶体两块模具向中间移动合在一起，挤压成一个完整的外瓶体。同时原料在外瓶体的下部，形成一个粘接条。人们将粘接条切去，瓶底形成一个狭长的细缝，真空泵工作时，外部空气从瓶底狭长的细缝进入内外瓶体之间。这种瓶子的好处是：生产工艺简单，不需另外的开孔设备和步骤。其缺点是：当液体容器瓶从高处落下时，内瓶体易破裂，尤其是瓶体积较大，液体较多，液体重量大时，例如1000毫升以上；落下高度较高时，例如80厘米以上；内瓶体容易破裂。这是由于内层收缩，所以内层瓶体较薄，无法承受高处落下的震荡，因而产生破裂。内层瓶体破裂后，瓶内液体流出，造成损失和浪费，同时又污染了环境。

所以发明一种从高处落下不会破裂的内层收缩双层液体容器瓶是有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种从高处落下不会破裂的内层收缩双层液体容器瓶。

本实用新型目的是这样实现的：

一种内层收缩双层液体容器瓶，由出液口、真空泵体、外瓶体、内瓶体组成，外瓶体由不变形的硬质材料制成，外瓶体设有圆形进气孔；圆形进气孔数量为1—3个；直径1—3毫米。

圆形进气孔设于瓶签的上部或下部。

本实用新型的要点是：

减小进气孔面积，将设于瓶底的细长条形进气孔改为圆形进气孔,保证高处跌落时内瓶体安全。

进气孔的位置设于瓶签的上部或下部，进气孔不被瓶签遮盖，保证外部空气进入内外瓶体之间。

本实用新型生产时，将模具挤压在底部形成的粘接条切去，不得穿透瓶底。另外进行进气孔加工，进气孔的位置设在瓶签不能遮盖处。

本实用新型圆形进气孔数量视内瓶体容量决定。内瓶体容量小，圆形进气孔数量少，例如为1--2个。内瓶体容量大，圆形进气孔数量多，例如为3—4个。

本实用新型圆形进气孔直径视内瓶体容量决定。内瓶体容量小，圆形进气孔直径小，例如为1—2毫米。内瓶体容量大，圆形进气孔直径大，例如为2—3毫米。

本实用新型进气孔的位置设于瓶签不遮盖处，如瓶颈处、瓶签上部、下部或者瓶底部。

本实用新型和容器瓶的形状无关，无论容器瓶的外瓶体、内瓶体形状如何，例如圆柱体、椭圆柱体、正方体、长方体等，都在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型和容器瓶的使用领域无关；和容器盛装液体物质的种类、成分无关；只要具有本实用新型的技术特征，都在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型和内、外瓶体的制造材料无关。