[实用新型]带式输送机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机滚筒，属于机械设备技术领域。

背景技术

带式输送机是一种以摩擦驱动方式，将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种连续运输物料的机械，广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力等行业。

滚筒是带式输送机主要部件之一，根据功能不同，一般分为主动滚筒、从动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒等。滚筒的耐磨性，是影响滚筒的使用性能和寿命的重要因素，而耐磨性一般决定于滚筒表面材质。

根据滚筒材质和加工方式，目前滚筒主要类型有：(1)铸铁、铸钢类：这类滚筒是在铸造成型后，通过机加工成为成品；(2)普通钢板类：这类滚筒是用钢板卷制成型后进行表面打磨获通过机加工成为成品；(3)复合型：在上述两种材质的外表面包裹一层橡胶材料、聚氨酯材料或陶瓷材料，成为成品。

上述三种类型的滚筒存在以下问题：1) 除陶瓷材料外，材质耐磨性较差，滚筒寿命短，如用在钢铁企业中，通常寿命只有3~6个月；2) 包裹陶瓷材料的滚筒主要由小陶瓷块拼贴而成，容易于使用过程中松动剥落；3) 常见的复合型包胶滚筒，虽然包胶层损坏可重新包胶，但包胶后需待其胶和固化，不能立即上线使用，且皮带运输过程中飞溅到皮带内表面的物料，亦黏结到包胶层或其沟槽内，容易破坏皮带内表面，降低皮带的使用寿命。

发明内容

为至少解决上述技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机滚筒，其不仅具有很好的耐磨性，且还可解决皮带与滚筒摩擦力小、物料损坏皮带的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供了一种带式输送机滚筒，其特征在于，包括滚筒本体、及包覆于所述滚筒本体表面的耐磨板，所述耐磨板的外表面焊道可构成防滑纹路结构。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述防滑纹路结构设置为直条纹、横条纹、斜条纹、人字纹或格纹。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述焊道的宽度设置为15~50mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述耐磨板设置为具有耐磨层的复合板。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述耐磨层的厚度设置为2~10mm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述耐磨板通过硬面焊工艺制作成型。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述耐磨板通过开孔塞焊和/或螺接方式固定于所述滚筒本体上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述耐磨板的外表面还设置有若干条分散焊道，每条所述分散焊道的横截面设置为弓形。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，若干条所述分散焊道包括相互平行且间距相等的若干第一焊道、相互平行且间距相等的若干第二焊道，所述第一焊道与带式输送机滚筒的轴线的夹角为30~60°，所述第二焊道与所述轴线的夹角为120~150°，相邻所述第一焊道的间距等于相邻所述第二焊道的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：通过于滚筒本体表面包覆耐磨板，使带式输送机工作时，皮带与耐磨板接触，增大滚筒的耐磨性能，延长滚筒的寿命；通过于耐磨板外表面设置由焊道构成的防滑纹路结构，增大皮带与滚筒之间的摩擦力，防止皮带打滑；防滑纹路结构由焊道构成，因焊道硬度高而使颗粒物料无法卡在焊道与皮带之间，避免损失皮带，从而延长皮带的使用寿命；并且，防滑纹路结构由焊道构成，形成方式简单快捷，易于规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的带式输送机滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的带式输送机滚筒的横截面示意图；

图3是本实用新型另一实施方式的带式输送机滚筒的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施方式的带式输送机滚筒的纵截面示意图；

图5是本实用新型另一实施方式的带式输送机滚筒的横截面的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参看图1至图2，本实用新型一实施方式提供了一种带式输送机滚筒100，滚筒100具有轴线X。

为了便于描述和说明，垂直于轴线X的方向定义为径向，沿径向远离轴线X的方向定义为外，沿径向靠近轴线X的方向定义为内，轴线X所在平面定义为纵剖面，垂直于轴线X的平面定义为横截面。