[实用新型]一种茶叶压制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶饼制作领域，特别涉及一种茶叶压制设备。

背景技术

茶叶通过压制之后方便运输储存，而在压制成型的过程中需要经过多道工序，运用多种设备，占用空间，并且以往的工序中，压制完成后难以取出，压制后外形因人工操作而大小不一，影响茶叶压制作业效率及成品外形的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种空间占用少，加工效率高，且外形美观的茶叶压制设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种茶叶压制设备，包括机台、滑板、蒸茶箱、导模筒、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述机台上设有相邻的压制工位和上料工位，所述压制工位和上料工位之间设有滑轨，所述滑板通过滑轨可滑动的安装在压制工位和上料工位之间，所述第二气缸安装在机台上并驱动滑板滑动，所述滑板上设有通孔，所述滑板上安装有导模筒，所述导模筒内安装有下模，所述第一气缸方向朝下设置在压制工位上方，所述第一气缸的活塞杆末端设有上模，所述蒸茶箱设置在上料工位上方，所述蒸茶箱顶部设有进料口，所述蒸茶箱侧面设有进气管，所述蒸茶箱底部设有拉门，所述第三气缸方向朝上设置在上料工位下方。

进一步的，还包括支架，所述支架安装在压制工位上，所述第一气缸固定在支架上。

进一步的，所述蒸茶箱底部对应拉门位置设有漏斗。

本实用新型的有益效果在于：将蒸茶和压制布置在同一个设备上，节省空间，蒸制好的茶叶会直接落到导模筒上，直接进入压制步骤，压制完成后，由于下模与导模筒相互分离，可通过第三气缸直接将下模顶出，脱模方便，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例茶叶压制设备的立体图；

图2是本实用新型实施例茶叶压制设备的主视图；

图3是本实用新型实施例茶叶压制设备的俯视图。

标号说明：

1、机台；2、滑板；3、蒸茶箱；4、导模筒；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第三气缸；8、上模；9、下模；11、压制工位；12、上料工位；13、支架；31、进气管；32、漏斗。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：将蒸茶和压制布置在同一个设备上，节省空间，导模筒下方设有气缸，便于脱模。

请参阅图1至图3所示，本实施例的茶叶压制设备，包括机台1、滑板2、蒸茶箱3、导模筒4、第一气缸5、第二气缸6和第三气缸7，所述机台1上设有相邻的压制工位11和上料工位12，所述压制工位11和上料工位12之间设有滑轨，所述滑板2通过滑轨可滑动的安装在压制工位11和上料工位12之间，所述第二气缸6安装在机台1上并驱动滑板2滑动，所述滑板2上设有通孔，所述滑板2上安装有导模筒4，所述导模筒4内安装有下模9，所述第一气缸5方向朝下设置在压制工位11上方，所述第一气缸5的活塞杆末端设有上模8，所述蒸茶箱3设置在上料工位12上方，所述蒸茶箱3顶部设有进料口，所述蒸茶箱3侧面设有进气管31，所述蒸茶箱3底部设有拉门，所述第三气缸7方向朝上设置在上料工位12下方。其中，导模筒、上模和下模可根据压制成品外形需要进行更换，例如可压制成圆形、方形、不规则等形状，可根据需要更换模具，达到压制成不同形状的效果。

本实用新型的工作过程为：将滑板2移动至上料工位12，将茶叶放置在蒸茶箱3中，在进气管31中通入蒸汽，蒸制完成后打开拉门，茶叶落入导模筒4中，第二气缸6收缩，滑板2移动至压制工位11，工人对导模筒4内的茶叶进行整理，将茶叶向下模9中心聚拢成型，使茶叶顶面水平均匀，第一气缸5伸长，上模8与下模9合模，并保压一段时间，定型后第一气缸5收缩，第二气缸6伸长，滑板2移动至上料工位12，第三气缸7伸长，活塞杆穿过通孔后将下模9顶起，然后将茶饼取出，完成加工。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将蒸茶和压制布置在同一个设备上，节省空间，蒸制好的茶叶会直接落到导模筒4上，直接进入压制步骤，压制完成后，由于下模9与导模筒4相互分离，可通过第三气缸7直接将下模9顶出，脱模方便，提高加工效率。

进一步的，还包括支架13，所述支架13安装在压制工位11上，所述第一气缸5固定在支架13上。

由上述描述可知，支架13安装在压制工位11上，所述第一气缸5固定在支架13上，通过支架13使第一气缸5可靠固定，提高设备稳定性。