[实用新型]一种注吹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注吹机技术领域，尤其涉及一种注吹机。

背景技术

随着塑料注塑行业的不但发展，塑料产品的种类和用途也越来越广泛，塑料产品一般都需要经过注塑和吹注两个工艺来实现，而传统的设备多是单独一个液压缸来实现产品的注塑和吹注，往往因产品在加工时受力不平均，使产品质量出现偏差，未到达同一标准，影响产品的良率，而且传统的注塑设备在衔接注塑和吹注工艺时，通过添加其它夹持设备来实现，在各个过程中因设备的误差和衔接时间，使产品生产时间加长，不良率提升，为了保障产品的质量和效率，需要一种开合平稳快速且效率高的注吹机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注吹机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注吹机，包括安装底板，所述安装底板上安装有拉杆导向柱，所述拉杆导向柱上套接有滑块，所述滑块的外侧套接有压板安装板，所述压板安装板远离安装底板的一侧安装有固定板，且固定板与拉杆导向柱套接，所述固定板的上方安装有安装支架，所述安装支架上安装有充液油箱，所述充液油箱上安装有充液阀，所述拉杆导向柱的顶 端安装有调节板，所述调节板上安装有调节螺杆，且调节螺杆与固定板连接，所述固定板与压板安装板之间安装有第一液压缸，且第一液压缸的数量为2，所述第一液压缸的两侧均设有第二液压缸，且第二液压缸分别与固定板和压板安装板连接，所述压板安装板的上方安装有驱动电机，所述压板安装板靠近安装底板的一侧设有安装槽，所述安装槽的内部安装有压板，所述压板的外侧设有齿轮，所述齿轮啮合有主动齿轮，且主动齿轮的转轴与驱动电机传动连接，所述压板靠近安装底板的一侧设有第一吹注上模，所述第一吹注上模的一侧设有第二吹注上模，且第一吹注上模和第二吹注上模沿压板轴中心对称设置，所述第一吹注上模的正下方安装有注塑下模，且注塑下模与安装底板连接，所述第二吹注上模的正下方安装有吹注固定膜，所述吹注固定膜远离注塑下模的一侧设有吹注活动膜，所述吹注活动膜远离吹注固定膜的一侧安装有第三液压缸，且第三液压缸的数量为2。

优选的，所述拉杆导向柱的数量为4，且拉杆导向柱沿安装底板的轴中心对称设置。

优选的，所述压板安装板上设有通孔，且通孔与安装槽连通，所述通孔靠近固定板的一端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部套接有轴承，所述轴承上安装有转轴，且转轴与压板连接。

优选的，所述充液油箱通过油管与第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸连接，且油管的输入端与上充液阀的输出端连接。

优选的，所述安装底板上安装有限位块，所述限位块上安装有缓 冲橡胶柱。

优选的，所述压板为圆形结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过在固定板上设置的充液油箱，保障第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的液压稳定，提高模具的开和速度和平稳性，使产品受力均衡，提高了产品的质量，保障产品的一致性；

2、通过设置的压板，实现了产品注塑吹塑同时进行，提高了产品的注吹的效率，减免了其它衔接设备的使用，提高了产品的质量；

3、通过把第一液压缸安装在压板安装板的上方，以及在第一液压缸的两侧设置的第二液压缸，使开合模液压缸上置，机器结构简单紧凑，提高了开合模速度，保障开合的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注吹机的结构示意图。

图中：1安装底板、2拉杆导向柱、3滑块、4压板安装板、5固定板、6调节板、7调节螺杆、8安装支架、9充液油箱、10第一液压缸、11第二液压缸、12安装槽、13压板、14主动齿轮、15驱动电机、16第一吹注上模、17第二吹注上模、18注塑下模、19吹注固定膜、20吹注活动膜、21第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。