[实用新型]母线表面处理生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线表面处理生产线。

背景技术

目前，在现有输变电行业中各级电压配电装置，特别是中压系统中，作为连接一次回路和各电气元件连接的导体一般采用母线，母线的作用就是汇集、分配和传送电能。行业内母线采用矩形硬质铜排或铝排。母线通过裁剪、折弯等工序完成后，还要经过后处理。母线的后处理主要是表面处理和绝缘处理。这两种不同的处理方式很难形成连续作业，其中在表面处理过程中，难以避免的会使用酸液对母线进行清洗，造成环境和水质的污染，即使进行了污水处理，但处理成本极高，所以这种传统的生产方法急需改进；在母线的绝缘处理中，大多数使用热塑管套在母线上，这种生产造成不同的母线规格要不同，种类特别多，并且热缩管制作上存在多工工艺缺陷，并且在电气运行上存在结合不严、热量集结快、热老化严重等问题，危及电气设备的安全运行，在行业统计上因热老化造成事故占比最高。母线在生产过程中套、烤、割孔没有完整的生产线，拿取工件、工序之间的转序全部人工作业，环境恶劣，劳动强度大。这样的加工工艺和方法存在的主要弊端就是作业人员劳动强度大，工作效率低，且存在作业安全隐患。

中国专利文献CN101582310A公开了一种铜排热敷浸凃绝缘方法，由工艺步骤：清洗—预热—流化热敷—修整—晾干组成，其中流化热敷步骤中，将铜排浸入流化床的流化池中进行涂覆，以实现连续化生产。但因该方法中铜排的清洗仍然采用酒精和纱布清洗的方式，清洗后的酒精废液和废旧纱布仍然存在容易产生污染和处理成本高的问题，同时这种清洗方式也会降低铜排清洗的效率，造成铜排处理的整体工序速度降低，所以该处理方法仍然存在处理成本高和处理效率慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少清洗液体造成的污染的母线表面处理生产线。

为了实现以上目的，本实用新型的流水线式母线处理生产线的技术方案如下：

母线表面处理生产线，包括在母线工件的输送方向上设置的清洗位，清洗位设有用于容纳母线工件的清洗池，清洗池上设有用于从母线工件的表面剥离下污物的超声波装置。

超声波装置包括超声波发生器及其上连接的超声波换能器，并在清洗池内设有供母线工件的表面浸入的清洗液。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于清洗位下游的喷淋位，喷淋位设有用于容纳母线工件的喷淋池，喷淋池上设有用于将母线工件表面剥离下来的污物冲刷下来的冲刷喷头。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于喷淋位下游的风切位，风切位设有用于容纳母线工件的沥水池，沥水池上设有用于将母线工件表面沾附的水分冲下的风切装置。

沥水池上设有用于将沥水池内的水输送至冲刷喷头所连接的水路进口的回流装置。

冲砂喷头所连接的水路的进口处于喷淋池的池底，回流装置的出口导通连接在喷淋池上。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于风切位下游的干燥位，干燥位设有用于吹干母线工件表面残留的水分的风干装置。

所述母线表面处理生产线还包括在母线工件的输送方向上设置的位于清洗位下游的刷镀位，刷镀位设有用于在母线工件的搭接面进行镀锡或镀银的电镀装置。

所述母线表面处理生产线还包括用于盛放母线工件的网箱和用于将带有母线工件的网箱在各工位之间切换的程控小车，程控小车连接有沿母线工件的输送方向延伸的输送轨道。

本实用新型中采用超声清洗的方法在前处理中对母线进行清洗，利用超声波清洗无污染、清洁的特点，使得母线处理工序中，不会产生污染的清洗液，也不会出现清洗液的浪费，从而避免了清洗液对母线清洗后出现的污染和浪费。同时，超声清洗的速度远远大于用清洗液清洗的速度，这样也将加快母线前处理清洗的速度，提高母线处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型中母线表面处理生产线所属的母线生产线的工作流程示意图；

图2是本实用新型的母线表面处理生产线的结构示意图；

图3是图1中母线绝缘处理生产线的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中母线表面处理生产线的实施例：该母线表面处理生产线属于流水线式母线处理生产线的前段部分，同时该母线表面处理生产线与流水线式母线处理生产线后段部分的母线绝缘处理生产线又属于相对独立的两个部分，即母线表面处理生产线和母线绝缘处理生产线可以为母线绝缘处理生产线供料，也可以独立生产中间产品——已表面处理的母线工件，进行出售。