[实用新型]一种轴承外圈磨角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承外圈磨角装置。

背景技术

轴承外圈是轴承的重要的组成部件之一，在轴承的生产和加工的过程中需要对轴承外圈进行磨角操作，以避免切割后棱角过于锋利，影响其正常的安装和使用。然而传统的轴承外圈磨角装置需要依次对轴承外圈的内外棱角进行打磨，无法同时对其一端的内外棱角同时进行打磨，且在轴承外圈的一端棱角打磨完成后，需要将轴承外圈从固定机构上卸下，调转180后进行固定，然后才能对其另一端进行打磨作业，这样不仅耗费了大量的时间，极大的限制了轴承外圈磨角的效率，而且磨角装置的自动化程度低，需要耗费大量的人力以及设置更多的磨角装置，提高了产品生产和加工的成本，还为轴承的后续加工的带来了较大的影响。

为此，我们提出一种轴承外圈磨角装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承外圈磨角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承外圈磨角装置，包括基座，所述基座上设有线性模组，所述线性模组的一端设有伺服电机，所述基座上还设有双轴电机和两根竖直设置的第一L型支架，所述双轴电机的两端均连接有一个传动箱，两根所述第一L型支架的弯折端相对设置，且两根第一L型支架的弯折端的外部通过轴承转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与传动箱通过齿轮传动连接，且两个齿轮盘相对的一侧均固定连接有磨角轮盘，两根所述第二L型支架与线性模组滑动连接，其中一根第二L型支架的弯折端依次贯穿第一L型支架、齿轮盘和磨角轮盘连接有第一液压缸，且另一根第二L型支架的弯折端依次贯穿第一L型支架、齿轮盘和磨角轮盘连接有套筒，所述套筒的另一端连接有固定座，且套筒的内部设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端连接有锥形磁铁，所述固定座的内部为中空结构，且锥形磁铁位于固定座的内部，所述锥形磁铁周向设有多个对称设置的楔块，所述楔块贯穿固定座侧壁上的开孔并连接有橡胶垫，所述固定座远离套筒的一端设有限位槽。

优选的，所述线性模组设置在基座上的凹槽中，且线性模组包括与伺服电机传动连接的丝杆、螺纹连接在丝杆上的两个螺母以及设置在丝杠两端且与丝杆转动连接的固定支架。

优选的，所述第二L型支架的下端固定连接在线性模组上的螺母上。

优选的，所述齿轮盘上设有螺孔，所述磨角轮盘通过螺钉螺纹连接在齿轮盘上，所述磨角轮盘的边缘处设有向外的环形翻边，且环形翻边远离磨角轮盘的一端设有环形槽，且环形槽的截面为三角形，且环形槽的槽壁上固定有磨角片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的双轴电机可带动两个磨角轮盘同时进行转动，可不间断的对轴承外圈的内外棱角进行快速的打磨，有效的解决的传统的磨角装置无法进行内外棱角同时打磨的问题，且该磨角装置只需对轴承外圈进行一次固定即可完成轴承外圈两端棱角的打磨，不仅极大的提高磨角的效率，缩短了工时，而且极大的减少了人员参与的数量及时间，提高了装置的自动化程度，降低产品生产和加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承外圈磨角装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承外圈磨角装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承外圈磨角装置的固定块处的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承外圈磨角装置的磨角轮盘剖视图。

图中：1基座、2线性模组、3伺服电机、4双轴电机、5第一L型支架、6传动箱、7齿轮盘、8第一液压缸、9套筒、10固定座、11第二液压缸、12锥形磁铁、13楔块、14橡胶垫、15限位槽、16磨角轮盘、17环形翻边、18磨角片、19第二L型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。