[实用新型]油墨混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨混合设备领域，特别涉及一种油墨混合机。

背景技术

油墨混合机用于油墨的混合工序，现有的油墨混合机，在对油墨进行搅拌时，搅拌不够充分，使得制得的油墨成分不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨混合机，制得的油墨成分均匀。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨混合机，包括壳体和壳体所围成的混合腔体，壳体为尖端朝下的锥形，壳体顶部设有用于封闭混合腔体的封闭盖，封闭盖上设有电机，混合腔体内设有搅拌螺杆，搅拌螺杆为两个，且通过传动装置与电机传动连接，搅拌螺杆上沿搅拌螺杆长度方向设有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在搅拌混合腔体内的油墨时，两个搅拌杆同时转动，使得搅拌杆上的螺旋叶片随之转动，使得油墨与搅拌杆充分接触并被充分混合，使得得到的油墨耐热能力强，剥离强度高，复溶性良好；

当两个搅拌杆同时转动搅拌时，会将更多的空气搅入油墨中，空气在油墨中形成气泡，一部分气泡发生破裂，并在破裂时，将气泡周围的油墨炸开，形成局部油墨的加速流动，大量气泡在油墨内破裂，使得整个混合内腔的油墨均剧烈翻滚起来，并被充分的搅拌均匀，使得得到的油墨耐热能力强，剥离强度高，复溶性良好；

两个搅拌杆同时对油墨进行搅拌时，旋转叶片带动搅拌杆周围的油墨转动，两搅拌杆使得油墨分成两个油墨旋转区，两油墨旋转区相交处，会通过对流产生许多旋涡，这些漩涡迅速产生也迅速湮灭，并带动油墨加速混合，使得油墨混合的更加充分，使得得到的油墨耐热能力强，剥离强度高，复溶性良好。

优选的，传动装置包括第一转向器和第二转向器，第二转向器为两个，且分别位于第一转向器的两输出端，并通过传动轴与第一转向器的输出端相连，第一转向器的输入端与电机的输出端相连，搅拌螺杆分别与两第二转向器相连。

通过采用上述技术方案，电机将回转运动通过第一转向器和第二转向器传递给搅拌螺杆，使得油墨在两搅拌螺杆的搅拌中，产生大量的旋涡和气泡，油墨被更加剧烈的搅动、混合，使得油墨在搅拌过程中充分混合，制得的油墨成分均匀，使得得到的油墨耐热能力强，剥离强度高，复溶性良好。

优选的，搅拌螺杆与壳体相互平行，且搅拌螺杆靠近壳体。

通过采用上述技术方案，使得油墨被搅动的范围得到了进一步增大，靠近壳体的油墨被搅动的最剧烈，流速最大，由于流体在流速大的地方压强小，使得靠近壳体处的油墨被更加激烈的搅动、混合，使得油墨不易产生粘结附着在壳体内壁的现象，并且带动靠近壳体的油墨与位于混合腔体中间的油墨之间迅速交换混合，使得制得的油墨成分更加均匀，使得得到的油墨耐热能力强，剥离强度高，复溶性良好。

优选的，搅拌螺杆分为主搅拌螺杆和辅搅拌螺杆，主搅拌螺杆的长度比辅搅拌螺杆长度短。

通过采用上述技术方案，由于两搅拌螺杆的长度不一致，且都平行于壳体设置，由于壳体为锥形，所以两搅拌螺杆之间的距离由壳体顶端到壳体底端的距离逐渐减小，直到主搅拌螺杆的最低端，而两搅拌螺杆相聚距离越小，搅拌时两搅拌螺杆之间的油墨翻滚流动的越剧烈，使得在油墨搅拌过程中，在主搅拌螺杆末端产生了一个油墨流速最大的区域，从而使得位于混合腔体内的油墨，在竖直方向上，得以充分混合，防止油墨出现分层的现象。

优选的，辅搅拌螺杆伸入到混合腔体最底端。

通过采用上述技术方案，使得混合腔体内的搅拌螺杆充分的与混合腔体内的油墨相接触，可以更加充分的将油墨搅拌混合，使得油墨混合的更加充分，使得得到的油墨耐热能力强，剥离强度高，复溶性良好。

优选的，主搅拌螺杆与辅搅拌螺杆的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，转动方向相反的两搅拌螺杆，在转动搅拌螺杆时，两搅拌螺杆带动油墨形成两个转动方向相反的旋涡，两旋涡相交处，对流更加激烈，使得油墨被更加充分的混合。

优选的，螺旋叶片的螺旋角度为45°。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片在自身转动的过程中，将表面的油墨沿螺旋叶片的表面带入深层的油墨中，在这过程中还带入了大量空气，产生较多的空气泡，空气炮破裂、流动使得油墨更加充分的混合，而45°螺旋角的螺旋叶片，可以将更多位于表面的油墨带动到深层中，使得油墨在竖直方向上的混合更加充分。

优选的，壳体上靠近封闭盖处，对称设有一对吊耳，吊耳为梯形，且梯形吊耳其中一侧的腰与壳体相切，梯形吊耳上下两底面相平行，且下底的宽度比上底的宽度大。