[实用新型]铁水罐罐底耐火结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及耐火材料应用技术领域，具体的，其提供一种铁水罐罐底耐火结构。

【背景技术】

在钢铁生产过程中，铁水罐上使用品频繁的容器之一；

铁水罐其管底呈球球面状且需要在其罐底设置耐火砖以达生产所需；

由于铁水罐其罐底形状较为特殊，现阶段预先浇注料把球面罐底浇成平面后于平面上砌筑普通方形耐火砖；

现阶段的铁水罐罐底设置存在如下缺陷：

1)预先浇注料把球面罐底浇成平面后于平面上砌筑普通方形耐火砖减少了铁水罐的容量；

2)铺底找平用的浇注料在受热时容易产生体积收缩，致使其上面的耐火砖产生松动，铁水易从砖缝渗透，存在导致“穿包”危险。

因此有必要提供一种铁水罐罐底耐火结构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种铁水罐罐底耐火结构，其直接于铁水罐罐底铁壳上直接设置耐火结构，取消现阶段的铺底浇注平面，保证铁水罐容积同时保证铁水罐不因铺底浇注平面热缩而产生的耐火砖松动而引发的事故。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种铁水罐罐底耐火结构，包括沿铁水罐罐底其内圈一圈铺设的第一弧形耐火砖模块、沿所述第一弧形耐火砖模块其内圈铺设的第二弧形耐火砖模块、以及设置于所述第二弧形耐火砖模块其内圈的第三弧形耐火砖模块；

所述第一弧形耐火砖模块由若干第一弧形耐火砖彼此对接设置而成，若干所述第一弧形耐火砖一端倾斜对接所述铁水罐罐底其内圈另一端彼此对接后形成圆形状的内圈。

进一步的，所述第二弧形耐火砖模块由若干第二弧形耐火砖彼此对接 设置而成，若干所述第二弧形耐火砖一端倾斜对接所述第一弧形耐火砖模块其内圈另一端彼此对接后形成圆形状的内圈。

进一步的，所述第三弧形耐火砖模块由若干第三弧形耐火砖彼此对接设置而成，若干所述第三弧形耐火砖一端倾斜对接所述第二弧形耐火砖模块其内圈另一端彼此对接并形成封闭。

进一步的，所述第三弧形耐火砖模块由四块所述第三弧形耐火砖彼此对接而成，且所述第三弧形耐火砖其底端设置有辅助固定孔。

进一步的，所述第一弧形耐火砖模块由18-30块所述第一弧形耐火砖彼此对接而成。

进一步的，所述第二弧形耐火砖模块由12-24块所述第二弧形耐火砖彼此对接而成。

与现有技术相比，本实用新型的一种铁水罐罐底耐火结构，其直接于铁水罐罐底铁壳上直接设置耐火结构，取消现阶段的铺底浇注平面，保证铁水罐容积同时保证铁水罐不因铺底浇注平面热缩而产生的耐火砖松动而引发的事故。

【附图说明】

图1为本实用新型的实施例的机构示意图之一：

图2为本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型的实施例中第一弧形耐火砖的结构示意图之一；

图4为本实用新型的实施例中第一弧形耐火砖的结构示意图之二；

图5为本实用新型的实施例中第二弧形耐火砖的结构示意图之一；

图6为本实用新型的实施例中第二弧形耐火砖的结构示意图之二；

图7为本实用新型的实施例中第三弧形耐火砖的结构示意图之一；

图8为本实用新型的实施例中第三弧形耐火砖的结构示意图之二；

图中数字表示：

1第一弧形耐火砖模块，11第一弧形耐火砖；

2第二弧形耐火砖模块，21第二弧形耐火砖；

3第三弧形耐火砖模块，31第三弧形耐火砖，32辅助固定孔。

【具体实施方式】

实施例:

参照图1-图7，本实施例提供一种铁水罐罐底耐火结构，包括沿铁水罐 罐底其内圈一圈铺设的第一弧形耐火砖模块1、沿第一弧形耐火砖模块1其内圈铺设的第二弧形耐火砖模块2、以及设置于第二弧形耐火砖模块2其内圈的第三弧形耐火砖模块3；

第一弧形耐火砖模块1由24块第一弧形耐火砖11彼此对接设置而成，24块第一弧形耐火砖11一端倾斜对接铁水罐罐底其内圈另一端彼此对接后形成圆形状的内圈。

第二弧形耐火砖模块2由16块第二弧形耐火砖彼此对接设置而成，16块第二弧形耐火砖21一端倾斜对接第一弧形耐火砖模块1其内圈另一端彼此对接后形成圆形状的内圈。

第三弧形耐火砖模块43由四块第三弧形耐火砖31彼此对接设置而成，四块第三弧形耐火砖31一端倾斜对接第二弧形耐火砖模块21其内圈另一端彼此对接并形成封闭。

第三弧形耐火砖31其底端设置有辅助固定孔32。