[实用新型]一种组合式带式输送机用托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式带式输送机用托辊，属于输送设备技术领域。

背景技术

托辊是当前带式输送设备的主要承载、驱动及传动设备之一，使用量巨大且在运行过程中也发挥着不可替代的作用，但在实际工作中发现，当前的托辊结构往往相对固定，因此一方面造成了当前的托辊一旦加工成型后，往往仅能满足一种或一类输送带的运行需要，使用灵活性严重不足，另一方面由于结构相对固定，因此也造成了托辊在运行过程中一旦发生故障后，则修复率和修复效率均相对较低，从而严重影响了托辊的运行稳定性并增加了托辊的运行成本，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的托辊结构，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种组合式带式输送机用托辊。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种组合式带式输送机用托辊，包括辊轴、辊筒及连接棘轮，辊轴至少3个，且各辊轴间轴线均同轴分布，辊筒若干，并位于两相邻的辊轴之间位置，辊筒与辊轴同轴分布并通过连接棘轮与辊轴铰接，辊筒包括承载板、承载面及缓冲弹簧，承载面为圆柱形管状结构，并包覆在承载板外侧，承载板至少两个并相互平行分布，承载板与承载面同轴分布，承载板另与连接棘轮连接，承载面与承载板间通过至少四个缓冲弹簧连接，且缓冲弹簧环绕承载面轴线均布，缓冲弹簧两端分别通过滑块与承载板及承载面滑动连接。

进一步的，所述的辊轴均为空心管状结构。

进一步的，所述的承载板上均布若干减荷孔，且各减荷孔均环绕承载板轴线均布。

进一步的，所述的减荷孔为正六边形结构。

进一步的，所述的承载面外表面另设耐磨层及弹性定位块，其中耐磨层包覆在承载面外表面上，所述的弹性定位块末端与耐磨层上表面连接，且弹性定位块轴线与承载板半径方向重合。

进一步的，所述的耐磨层及弹性定位块为一体式结构。

进一步的，所述的弹性定位块轴向截面为等腰体形结构。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可根据使用的需要，灵活调整辊面的结构，从而满足不同结构输送带应用的需要，另一方面可有效的提高托辊的故障修复率和耐磨损性能，从而极大的提高了托辊运行的稳定性，并有助于降低托辊的使用和维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种组合式带式输送机用托辊，包括辊轴1、辊筒2及连接棘轮3，辊轴1至少3个，且各辊轴1间轴线均同轴分布，辊筒2若干，并位于两相邻的辊轴1之间位置，辊筒2与辊轴1同轴分布并通过连接棘轮3与辊轴1铰接，辊筒2包括承载板21、承载面22及缓冲弹簧23，承载面22为圆柱形管状结构，并包覆在承载板21外侧，承载板21至少两个并相互平行分布，承载板21与承载面22同轴分布，承载板21另与连接棘轮3连接，承载面22与承载板21间通过至少四个缓冲弹簧23连接，且缓冲弹簧23环绕承载面22轴线均布，缓冲弹簧23两端分别通过滑块24与承载板21及承载面22滑动连接。

本实施例中，所述的辊轴1均为空心管状结构。

本实施例中，所述的承载板21上均布若干减荷孔25，且各减荷孔25均环绕承载板21轴线均布。

本实施例中，所述的减荷孔25为正六边形结构。

本实施例中，所述的承载面22外表面另设耐磨层26及弹性定位块27，其中耐磨层27包覆在承载面22外表面上，所述的弹性定位块27末端与耐磨层26上表面连接，且弹性定位块27轴线与承载板21半径方向重合。

本实施例中，所述的耐磨层26及弹性定位块27为一体式结构。

本实施例中，所述的弹性定位块26轴向截面为等腰体形结构。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可根据使用的需要，灵活调整辊面的结构，从而满足不同结构输送带应用的需要，另一方面可有效的提高托辊的故障修复率和耐磨损性能，从而极大的提高了托辊运行的稳定性，并有助于降低托辊的使用和维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。