[实用新型]一种医药输液制品双色组合盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双色组合盖，尤其涉及一种输液塑瓶用的双色组合盖（即双物料组合盖），属医药输液制品内包装技术领域。

背景技术

医药大输液是制药行业的重要品种之一，大输液制品按照其包装材料通常分为三大类：玻瓶、塑瓶和软塑袋。传统的玻璃瓶由于其存在质量重、易破损、不便携带和环境污染大等缺点，逐渐被塑瓶及软塑袋的代替，且塑瓶及软塑袋还具备可以有效回收利用的优点，因此，大输液制品包装的塑料化成为了主流趋势。塑瓶包装通常由瓶体、组合盖等两部分组成。而组合盖由外盖、内盖和胶垫等三个零件组成，分别需要相应的配套生产设备、工艺处理与组装才能生产。不仅生产工序繁杂、工艺周期长，而且存在二次污染风险，合格率低。

作为改进，双色组合盖盖体和TPE弹性体可通过一次成型而成。简化工艺步骤降低了生产成本，提高了药品的安全性能，合格率高。但是双色组合盖顶部内侧面是平面结构，与塑瓶接口在热铆合过程中隔膜存在被高温击穿的隐患。

不断改进结构和生产工艺，提供一种使用更安全、更环保的双色组合盖是业内广大科研人员的努力目标。

发明内容

本实用新型的目的是优化双色组合盖的结构，提供一种使用更安全、更环保的输液塑瓶用双色组合盖。

为达到上述目的，采用的技术方案是：一种医药输液制品双色组合盖，包括组合盖本体和弹性体胶塞，所述组合盖本体内腔由隔液膜分隔为上下连成一体的上腔体和下腔体，呈二段式中空筒体结构，所述弹性体胶塞置于所述上腔体内，并与所述隔液膜和所述上腔体的内侧壁紧密贴合连成一体，其特征在于，所述弹性体胶塞上端面置有针刺圈标记，所述针刺圈标记下方、所述隔液膜的相应位置呈向上凸球弧形曲面。

所述上腔体的上端口置有环状覆膜平台，易撕膜与所述环状覆膜平台紧密贴合，且至少有一端延伸到环状覆膜平台的外侧，形成拉片。

所述上腔体的径向截面积小于所述下腔体的径向截面积。

所述上腔体的径向截面呈圆形、类椭圆形、或呈8字形；所述下腔体的径向截面呈圆形。

本实用新型的积极效果是：所述隔液膜上与所述针刺圈相应位置呈上凸球弧形曲面，增加了隔膜与底平面间的空间高度，避免了高温击穿的风险；因为上腔体的容积缩小，减少了弹性体胶塞原料（TPE）的用量，降低了成本；所述弹性体胶塞上端面置有针刺圈刻痕凹槽，标记醒目、方便使用。本实用新型具有工艺简单，成型周期短，无交叉污染危险，产品安全可靠性能良好。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是8字形上腔体双色组合盖结构示意图；

图2是类椭圆形上腔体双色组合盖结构示意图；

图3是图1/图2的A向结构示意图；

图4是图1/图2的B-B半剖结构示意图；

图5是图4的C向结构示意图。

图中：1、（易撕膜）拉片；2、（刻痕凹槽）针刺圈标记；3、上腔体；4、下腔体；5、隔液膜；6.弹性体胶塞。

具体实施方式

图1～图5是本实用新型医药输液制品双色组合盖结构示意图。图1是8字形上腔体双色组合盖的结构示意图（实施例1）；图2为类椭圆形上腔体双色组合盖的结构示意图（实施例2），图3是图1/或图2的A向结构示意图，图4是图1/或图2的B-B半剖结构示意图，图5是图4的C向结构示意图。由图示可见，一种医药输液制品双色组合盖，包括组合盖本体和弹性体胶塞6，所述组合盖本体内腔由隔液膜5分隔为上下连成一体的上腔体3和下腔体4，呈二段式中空筒体结构，所述弹性体胶塞6置于所述上腔体6内，并与所述隔液膜5和所述上腔体3的内侧壁紧密贴合连成一体，其特征在于，所述弹性体胶塞6上端面置有针刺圈标记2，所述针刺圈标记2下方、所述隔液膜5的相应位置呈向上凸球弧形曲面。

所述上腔体3的上端口置有环状覆膜平台，易撕膜与所述环状覆膜平台紧密贴合，且至少有一端延伸到环状覆膜平台的外侧，形成拉片1。

所述上腔体3的径向截面积小于所述下腔体4的径向截面积。

所述上腔体3的径向截面呈圆形、类椭圆形、或呈8字形；所述下腔体4的径向截面呈圆形。

本实用新型通过结构改进，使所述隔液膜5在所述刻痕凹槽针刺圈标记的下方相应位置上置有呈向上凸起的球弧形曲面，增加了隔膜与底平面间的空间高度，避免了高温击穿的风险。减少了弹性体胶塞原料（TPE）的用量，投产进入市场后，大大降低了药品的包装成本，节约了国家资源。所述弹性体胶塞上端面置有刻痕凹槽针刺圈，标记醒目、方便使用。采用双色模具和双色注塑技术，工艺简单，成型周期短，无交叉污染危险，医药输液制品的安全可靠性能良好。