[实用新型]一种背接触太阳能电池组件及其系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及背接触太阳能电池技术领域，具体涉及一种背接触太阳能电池组件及其系统。

背景技术

太阳能电池是一种将光能转化为电能的半导体器件，较低的生产成本和较高的能量转化效率一直是太阳能电池工业追求的目标。对于目前常规太阳能电池，其p+掺杂区域接触电极和n+掺杂区域接触电极分别位于电池片的正反两面。电池的正面为受光面，正面金属接触电极的覆盖必将导致一部分入射的太阳光被金属电极所遮挡反射，造成一部分光学损失。普通晶硅太阳能电池的正面金属电极的覆盖面积在7％左右，减少金属电极的正面覆盖可以直接提高电池的能量转化效率。为此，行业内一直在开发能够减少或消除正面电极的新型电池技术。背接触电池，是一种将p+掺杂区域和n+掺杂区域均放置在电池背面(非受光面)的电池，该电池的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片的短路电流，使电池片的能量转化效率得到提高。

单体背接触太阳能电池并不能直接使用，必须将若干单体电池串并联连接和严密封装成组件后才能稳定输出电能。背接触电池的串接一直是制作组件中的难点。这是因为背接触电池用于焊接的正负电极均位于电池片的背表面，而且为了匹配p+/n+区的设置同时能均匀收集整面电池的电流，正负电极一般要互相交叉并相对均匀地排列，这就给焊接带来很大的挑战。对于常规电池，因为在电池的一面只有一种极性的电极，焊接相对简单，容错率也较高。但对于背接触电池，焊带下方会出现交替排列的正负电极，而一根焊带只能跟同一极性的电极焊接并与另一种极性的电极电绝缘，这就加大了焊接工作的难度。

EP2660878A1公开了一种太阳能电池的电连接技术，其将导电线和绝缘线按照一定规则进行交替编织成织物网，将该织物网置于背接触电池背面，在电极处将导电线和电极做局部电导通处理，同一根导电线仅接触一种极性的电极，不需要接触的部分通过绝缘线绝缘。该技术的不足在于：1、织物网中导电线和绝缘线的编织规则需要和背表面电极图案完全对应，否则无法对准，这将导致两个问题：1)当需要变更背面电极图案时，还需要同时配套地变更织物网，在生产过程中需要将织物网和电极图案配套使用；2)背面电极的印刷精度一般为10-30um，这就要求在编织织物网中的导电线和绝缘线时，其精度也要达到同样的要求，这在实际操作中是较为困难的。2、在铺设织物网时，需要织物网中的导电线和背面电极精确对准，但织物网为柔性材质，局部的弓曲和变形就会导致其余位置的导电线无法和电极精确对准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺简单且易于实施、适合进行产业化推广、生产成本低的背接触太阳能电池组件及其系统。

本实用新型提供的一种背接触太阳能电池组件，其技术方案为：

一种背接触太阳能电池组件，包括由上至下依次连接的前层材料、封装材料、多块太阳能电池片、封装材料、背层材料，太阳能电池片的背表面为交替排列的p+掺杂区域和n+掺杂区域，p+掺杂区域上设置p+电极，n+掺杂区域上设置n+电极，太阳能电池片与p+焊带和n+焊带之间设置有孔状绝缘层，p+焊带通过透过孔状绝缘层的导电胶与p+电极电相连，而与n+电极之间通过孔状绝缘层电绝缘，n+焊带通过透过孔状绝缘层的导电胶与n+电极电相连，而与p+电极之间通过孔状绝缘层电绝缘；所述太阳能电池片的长度与厚度的比值为300～10000。

其中，所述孔状绝缘层为孔状绝缘板。

其中，所述孔状绝缘板的孔的目数为20-200目，孔状绝缘板的厚度为20-50um。

其中，所述孔状绝缘层为孔状绝缘网。

其中，所述孔状绝缘网由互相交叉的绝缘丝编制而成，孔状绝缘网的目数为20-200目，绝缘丝的直径为20-50um。

其中，覆盖在p+电极上的导电胶的宽度大于p+电极的宽度，小于p+掺杂区域的宽度。

其中，覆盖在n+电极上的导电胶的宽度大于n+电极的宽度，小于n+掺杂区域的宽度。

其中，p+焊带和n+焊带为铜焊带或铝焊带，p+焊带和n+焊带的表面包裹有有机保焊膜。

其中，p+焊带和n+焊带互相平行设置，并垂直于p+电极和n+电极。

本实用新型还提供了一种太阳能电池系统，包括一个以上的太阳能电池组件，太阳能电池组件是上述的背接触太阳能电池组件。

本实用新型还提供了一种背接触太阳能电池组件的制备方法，包括以下步骤：

(1)、选择背表面交替排列有p+电极和n+电极的背接触太阳能电池；