[实用新型]一种新型高效率脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型属于配电箱领域，具体涉及一种新型高效率脱硫脱硝系统。

背景技术

目前,我国能源以燃煤为主，以及金属冶炼过程,都能产生大量二氧化硫，目前，我国每年二氧化硫排放量已高达四千万吨，这是造成今天雾霾主要原因之一，而这些烟气中二氧化硫浓度高的在10％以上,而低的小于1％，这就造成回收难度极大。多年来，我国投入与在建的脱硫工程，大部分都是采用以钙基湿法烟气脱硫为主要治理技术。钙基湿法烟气脱硫通常以碳酸钙和氧化钙作为脱硫剂，脱硫产物为石膏，而中国的石膏资源丰富，脱硫后石膏其杂质太多，又棚松不实，没有可利用价值，却又无法处理，成为二次污染源，实际上，这是以一种污染方式替代另一种污染的技术，尽管如此，由于该脱硫工艺技术的成本太高，脱硫产物又不能产生效益，已成为企业承受不了的巨大负担，【一个大型脱硫脱硝设备，年运行费用高达数千万元，一个小型供暖站，一冬的运行费用也需数百万元】这就迫使厂家为了节省成本，将脱硫设备多半作为应付检查，实际上都没有真正投入运行的形象工程，使烟气中的二氧化硫，大多都没经处理就被直接偷排偷放到大气中，这早已是行业内人所共知的事实；这也是我国今天雾霾越治理越严重的主要根本原因！可是，一方面，硫又是我国工农业生产必不可少重要原料，而我国由于硫磺矿产资源太少，我国硫酸生产，一直是依赖大量进口硫磺来加工生产，如果，发明一种低成本，工艺简单的新型脱硫工艺设置，来将工业烟气中二氧化硫用来生产成硫酸，以替代硫磺生产的硫酸！这就可以直接将这个主要大气污染毒源，转化成为巨大资源，因此,将工业烟气中的二氧化硫低成本转化生产成硫酸工艺，是最理想双赢的环保技术。如此一来，这将会使脱硫减排，成为生产企业自觉自愿予以接受的变害为宝的获利项目，从而将会彻底杜绝了偷排偷放的亊件发生！在雾霾得以根治的同时，还可以为国家节约巨额购买硫磺的外汇。

将工业烟气中二氧化硫加工生产成硫酸，这在国内外早已有一小部分厂家建有这方面转化技术设施，但都因其工艺过于复杂、运行成本过高，尤其是生产臭氧的成本太高，因此，至今也只仅仅在几万，十几万的小流量设置上应用过，很难在数百万风量的大型发电厂上实现应用，因此，欲使雾霾得到真正的治理，须要創新一种新型高效廉价脱硫工艺的技术方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效率脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种新型高效率脱硫脱硝系统，属于脱硫脱硝技术领域，包括进气管、旋风分离器、连接管、过滤室、活性炭、臭氧发生器、氧气瓶、高压放电器、氧化室、电火花塞、管嘴、脱硫脱硝塔、塔板、碱性溶液、碱液喷头和出气管，所述旋风分离器上固定设有进气管，所述新型高效率脱硫脱硝系统包括旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔，连接管穿插其中，所述过滤室内部均匀填装有活性炭，所述臭氧发生器内部设置有氧气瓶和高压放电器，所述氧化室内部设置有电火花塞，所述脱硫脱硝塔上固定安装有管嘴，所述脱硫脱硝塔内均匀固定安装有塔板，所述脱硫脱硝塔顶端固定安装有碱液喷头，所述碱液喷头中喷出碱性溶液，所述脱硫脱硝塔上固定安装有出气管。

优选的，所述新型高效率脱硫脱硝系统中旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔壳体由优质Q235不锈钢制成，旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔壳体所有边角全部使用专用圆角成型模具成型，其中，旋风分离器为一种立式圆筒结构，壁厚为1cm，高度为2m，圆筒直径30cm，过滤室为一种立式梭型圆筒结构，氧化室为一种卧式圆筒结构，脱硫脱硝塔为一种洗涤塔，旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔壳体壁厚不超过1cm，过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔容积均不低于1立方米。

优选的，所述进气管、连接管、管嘴和出气管均由Q235不锈钢制成，具体为一种圆筒形管件，进气管、连接管和出气管管径不超过8cm，长度不低于10cm，管嘴管径不超过8cm，长度不低于10cm，外部设置有法兰垫，厚度为1.6cm，直径为9.6cm，管嘴个数不低于4个。

优选的，所述活性炭为一种无定形晶体活性炭，为细颗粒状结构，可近似为球体，颗粒有效直径不超过1mm，活性炭内部分布着孔道，孔道有效直径不超过1um，孔道内表面积不低于10cm²，孔道数目不低于100条。

优选的，所述臭氧发生器具体由氧气瓶和高压放电器组成，臭氧发生器为一种长方体型结构，所述氧气瓶内充装氧气纯度为99.2％的气体，具体体积为10L，压力不超过150个大气压，所述高压放电器工作有效电压不低于10KV，功率消耗不超过1000W。