[实用新型]锂电池电芯烫针扩孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池电芯烫针扩孔装置，属于锂电池电芯生产制造设备技术领域。

背景技术

现有技术中，对锂电池圆形电芯卷绕完成后，中心孔需要用烫针扩成圆孔。目前的烫针扩孔过程中存在的问题主要有：烫针扩孔定位不够精准，烫针加热过程效率较低，以及烫针高温对传送链条存在损伤等问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种锂电池电芯烫针扩孔装置，能够给圆形电芯中心准确快速地完成烫孔，且能避免烫针高温对传送链条的损伤。

按照本实用新型提供的技术方案，所述锂电池电芯烫针扩孔装置，其特征是：包括电芯夹持移动机构、烫针传送机构和烫针加热机构；

所述电芯夹持移动机构包括用于夹持电芯的电芯夹爪、导向夹爪以及驱动电芯夹爪和导向夹爪移动至扩孔工位的电芯移动机构，所述导向夹爪上设有与电芯同轴的导向孔；

所述烫针传送机构包括主动链轮、从动链轮和绕设在主动链轮和从动链轮之间的链条，在链条上固定多个烫针安装板，烫针安装板上安装起到隔热作用的烫针座，在烫针座上安装烫针。

进一步的，所述烫针的尖端做成偏心状。

进一步的，所述电芯移动机构包括安装板，在安装板上通过丝杠支座安装丝杠，与丝杠相配合的螺帽集成在螺帽支架上，丝杠的一端通过联轴器与夹爪驱动电机的电机轴连接，夹爪驱动电机安装在安装板上的电机架上；在所述丝杠支座上安装线轨安装板，在线轨安装板上固定线轨，在线轨上设置与线轨相配合的滑块，滑块与夹爪支架固定，夹爪支架与螺帽支架固定，在夹爪支架上安装电芯夹爪和导向夹爪。

进一步的，所述电芯夹爪和导向夹爪的中心高度通过夹爪支架上的腰型孔调节。

进一步的，所述电芯夹爪为楔形。

进一步的，所述烫针传送机构还包括与安装板固定的安装基板，从动链轮和主动链轮通过轴承安装在安装基板的两端，主动链轮与主动链轮驱动的动力输出端连接。

进一步的，在所述安装基板上安装用于调节烫针水平位置的调节定位件。

进一步的，在所述安装基板上安装用于检测烫针是否到达烫针插孔工位的接近传感器。

进一步的，所述烫针加热机构包括安装于烫针工作端一侧的加热板安装座，加热板安装座上朝向烫针一侧安装上加热板支架和下加热板支架，上加热板支架上安装上隔热板和上加热板，下加热板支架上安装下隔热板和下加热板，在上加热板和下加热板中均匀分布加热棒；所述上隔热板处于上加热板和上加热板支架之间，下隔热板位于下隔热板支架和下加热板之间，上加热板和下加热板之间为烫针进行加热及通过的间隙。

进一步的，所述上加热板支架和下加热板支架通过腰型孔安装在加热安装座上。

本实用新型具有以下优点：

（1）烫针插入时采用楔形的电芯夹爪将圆形电芯夹住，在此夹爪的前方设置具有导向孔的导向夹爪（其导向孔与电芯同轴）。这样烫针经此导向孔可准确插入电芯中心；烫针插入电芯后，两个夹爪打开，即可将电芯和烫针一起移走；

（2）烫针从两个加热板间缝隙走过时被加热，这样提供了充分的加热时间，可降低加热功率，同时提高加热效率；

（3）烫针尖端做成偏心，以便插入电芯中心的偏心孔中；

（4）烫针用带挂耳链条输送，烫针高温，此方法可耐高温。

附图说明

图1为本实用新型所述锂电池电芯烫针扩孔装置的主视图。

图2为本实用新型所述锂电池电芯烫针扩孔装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述锂电池电芯烫针扩孔装置包括安装板1、丝杠支座2、螺帽支架3、线轨4、滑块5、夹爪支架6、夹爪气缸7、电芯夹爪8、导向夹爪9、调节定位位10、安装基板11、从动链轮12、链条13、烫针安装板14、烫针座15、烫针16、主动链轮17、加热板转接板18、上隔热板19、上加热板20、下加热板21、下隔热板22、加热板安装座23、夹爪驱动电机24、接近传感器25、加热棒26、上加热板支架27、丝杠28、下加热板支架29、联轴器30、线轨安装板31、主动链轮驱动32等。

本实用新型所述锂电池电芯烫针扩孔装置，包括电芯夹持移动机构、烫针传送机构和烫针加热机构；所述烫针传送机构实现对烫针的加热，加热好的烫针由烫针传送机构传送到相应的工位；所述电芯夹持移动机构夹持电芯移动到已加热的烫针位置处，烫针将电芯的中心孔扩成圆孔。