[实用新型]成膜可调降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，具体涉及一种提高成膜均匀性的降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器中液体持续进入蒸发管。如海水淡化过程中，海水在竖向设置的蒸发管表面形成液膜，同时蒸发管内通入高温蒸汽，使得海水受热蒸发形成蒸馏水。由于海水成膜状流下，使得海水受热更快，部分海水能够达到气化温度，部分海水气化部分海水仍成液态流出。气化海水冷凝后即可得到蒸馏水。

降膜蒸发器只有在液体成膜达到最佳厚度时才能达到最佳工作状态。即当液体厚度最佳时，蒸发量也最大。如果液膜厚度大于最佳厚度，则导致蒸发量降低，若液膜厚度小于最佳厚度，蒸发量有可能下降，但最关键的是液膜厚度小容易导致在蒸发管表面结碱。

结碱对于降膜蒸发器来说带来的害处颇多，损坏设备，降低热传导率都使得设备工作效率下降。为了避免结碱，一般降膜蒸发器会加大液膜厚度。增加了液膜厚度为了增大蒸发率就会进一步提高蒸发温度，如此形成了一个恶性循环，导致降膜蒸发器在实际工作过程中经常处于非最佳状态。

尤其是当液膜不均匀，部分液膜过薄导致蒸发管局部结碱严重。为了避免这种情况的发生，研发人员开发了大量的布膜装置，但现有的布膜装置均从入料装置入手，核心思想在于入料均匀。如使用多个进料管或进料口，但这种方式总是难以避免个别进料口由于液体粘度、压力等的变化进料量出现大幅差距，导致成膜不均。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成膜均匀的成膜可调降膜蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型包括，一个进料箱，进料箱底面中心有一下料管，进料箱的上部有一进料管，该进料箱的底端与一蒸发筒密封连接，所述下料管深入该蒸发筒中，所述蒸发筒中固定一蒸汽形成管，该蒸汽形成管底端伸出蒸发筒外，位于蒸发筒内的部分纵向上分成位于上部的布膜部和位于布膜部下部的蒸发部，所述布膜部的顶端为一个向下凹的缓冲部，该缓冲部的下端为一散膜部，该散膜部的纵截面为两个对称的弧线，散膜部的下端为一个圆柱形布膜部，所述蒸发部为圆柱形，所述下料管与蒸汽形成管同轴，蒸汽形成管内有一进气管，该进气管的底端伸出蒸汽形成管外；所述蒸发筒的底端有一出液口，顶端有一出气口；所述蒸汽形成管的底端有一出气口，所述散膜部由筛网和附着于筛网外的橡胶膜组成，所述散膜部的底端固定一密封板，改密封板与散膜部的底端密封连接，所述散膜部与一稳压进气管连通。

通过设置缓冲部能够使液体更均匀的从散膜部留下，散膜部能够进一步提高液膜均匀性，在布膜部形成厚度均匀的液膜，进而进入蒸发部。由于液膜在布膜部仅进行预热，只有少量液体蒸发，大量液体在蒸发部蒸发，而在蒸发部液膜均匀，通过控制流量即可达到最佳工作状态。通过稳压进气管能够向散膜部内进气，同时保持压力恒定的情况下可稳定的改变散膜部的形状。由于散膜部形状变化能够改变一定流量下流过的蒸汽形成管的表面积，从而改变液膜的厚度。

优选的，所述下料管为伸缩套管包括一个外管，外管内有一与该外管内壁螺纹连接的内管。如此能够调整下料管与缓冲部之间的距离，从而能够对液体流速做微调。

优选的，所述散膜部的直径最大部的直径大于蒸发部的横截面直径。如此设置对于粘度大的液体能够形成更均匀的液膜。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是散膜部充气直径大于蒸发部的示意图。

图3是下料管示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。