[实用新型]一种新型胶囊填充机的播囊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，具体涉及一种新型胶囊填充机的播囊装置。

背景技术

目前，制药行业使用的全自动胶囊填充机，包括胶囊排序及分离机构(含播囊装置)、空胶囊剔废机构、填充机构及加粉机构、胶囊锁紧机构、成品出料机构、模具清理机构、人机界面控制机构、机械传动机构、分度转盘机构和机架、工作平台等。现有技术中的，播囊装置不能实现每一次工序操作只送出一粒胶囊，即使能够实现，由于传动机构的播动时受力问题，往往会造成胶囊外壳破裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型胶囊填充机的播囊装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型胶囊填充机的播囊装置，包括胶囊漏斗、第一送囊管、第二送囊管、第三送囊管、播囊装置和挡囊装置，所述第一送囊管设置在胶囊漏斗正下方，所述播囊装置设置在第一送囊管的下方，所述挡囊装置设置在播囊装置的下方，所述第二送囊管设置在挡囊装置的下方，所述第一送囊管与第二送囊管的中心轴线在同一条直线上，所述第三送囊管设置在挡囊装置的一侧，所述第三送囊管的上端与挡囊装置齐平，所述第三送囊管上方设有防尘罩。

优选的，所述播囊装置包括第一气缸、第一活塞杆和移动板，所述移动板设置在第一送囊管与挡囊装置之间，所述移动板安装在第一活塞杆上，所述第一活塞杆的另一端设置在第一气缸内。

优选的，所述移动板上开有落料孔，所述落料孔的直径与第一送囊管的横截面内径相同，所述第一送囊管、落料孔和第二送囊管的中心轴线在同一条直线上。

优选的，所述挡囊装置包括第二气缸、第二活塞杆和挡囊板，所述挡囊板设置在移动板的下方，且与第三送囊管相接触，所述挡囊板安装在第二活塞杆上，所述第二活塞杆的另一端设置在第二气缸内。

优选的，所述第一送囊管靠近第三送囊管的侧面上有缺口，所述缺口的高度为一个胶囊的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型有每次送出一粒胶囊或多粒胶囊的两种模式，在每次送出一粒胶囊的模式下，能够避免胶囊受力，保证胶囊的完好，而每次送出多粒胶囊的模式，能够保证产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型胶囊填充机的播囊装置结构示意图；

图中：1、胶囊漏斗；2、第一送囊管；3、第二送囊管；4、第三送囊管；5、播囊装置；6、挡囊装置；7、防尘罩；8、第一气缸；9、第一活塞杆；10、移动板；11、落料孔；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、挡囊板；15、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种新型胶囊填充机的播囊装置，包括胶囊漏斗1、第一送囊管2、第二送囊管3、第三送囊管4、播囊装置5和挡囊装置6，所述第一送囊管2设置在胶囊漏斗1正下方，所述播囊装置5设置在第一送囊管2的下方，所述挡囊装置6设置在播囊装置5的下方，所述第二送囊管3设置在挡囊装置6的下方，所述第一送囊管2与第二送囊管3的中心轴线在同一条直线上，所述第三送囊管4设置在挡囊装置6的一侧，所述第三送囊管4的上端与挡囊装置6齐平，所述第三送囊管4上方设有防尘罩7。

所述播囊装置5包括第一气缸8、第一活塞杆9和移动板10，所述移动板10设置在第一送囊管2与挡囊装置6之间，所述移动板10安装在第一活塞杆9上，所述第一活塞杆9的另一端设置在第一气缸8内，所述移动板10上开有落料孔11，所述落料孔11的直径与第一送囊管2的横截面内径相同，所述第一送囊管2、落料孔11和第二送囊管3的中心轴线在同一条直线上，能够实现每次送出一粒胶囊的功能，且能够避免胶囊受力，保证胶囊的完好，所述挡囊装置6包括第二气缸12、第二活塞杆13和挡囊板14，所述挡囊板14设置在移动板10的下方，且与第三送囊管4相接触，所述挡囊板14安装在第二活塞杆13上，所述第二活塞杆13的另一端设置在第二气缸12内，保证本装置能够在每次送出一粒胶囊或多粒胶囊的两种模式下相互切换，所述第一送囊管2靠近第三送囊管4的侧面上有缺口15，所述缺口15的高度为一个胶囊的高度，保证落入落料孔11内的胶囊能够顺利从第一送囊管2运送到第三送囊管4上。